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MHDSH445 複合形状サンプル

【Update】2026年9月概要および事例のポイントを掲載 / 2025年12月加工のポイントを追加掲載

高硬度鋼HAP40（65HRC）へ、4枚刃スクエアエンドミルMHDSH445 φ4×8を使用し、複合形状を加工しました。加工深さ6mmの側面・溝・円ポケットを、荒取りから仕上げまで1種類の工具で加工。最大寸法誤差0.013mm、最大倒れ量0.003ｍｍ、最大うねり量0.006ｍｍで加工できました。

この加工事例のポイント

HAP40（65HRC）を直彫り加工

1種類の工具で側面加工、溝加工、トロコイド加工、ポケット加工に対応

高硬度鋼を高精度に加工

ピックアップ工具	MHDSH445
被削材	HAP40(65HRC)SKH40相当
ワークサイズ	100×100ｍｍ
加工深さ	6mm
クーラント	オイルミスト
総加工時間	1時間55分

使用工具

MHDSH445

●4枚刃で刃長は 2D、3D、5Dタイプをラインアップ。
●無限コーティングプレミアムPlusで70HRCの高硬度鋼にも長寿命。
●高剛性設計で加工精度を改善。
●シャンク径公差は-0.001mmから-0.003mmの高精度仕様。

製品紹介はこちらサイズラインアップ・切削条件はこちら

切削条件

加工工程	荒取り				仕上げ
加工部位	A 側面	B 溝	C 円ポケット	D 止まり溝	B 溝	C 円ポケット
加工方法	側面	トロコイド	側面	溝（往復切削）	側面・底面	側面・底面
使用工具	MHDSH445 φ4×8				MHDSH445 φ4×8
回転数 [min-1]	6,000			5,000	6,000
送り速度 [mm/min]	600			300	側面：300 底面：600
切込み量 ap×ae[mm]	5.95×0.08	5.95×0.08	5.95×0.08 ※1	ap：0.04	側面：6×0.01 底面：0.025×1（2回）
残し代 [mm]	側面：0.01 底面：0.05			-	-
加工時間	33分	26分	31分	15分	10分

※1 進入方法　ヘリカル加工：R0.7 mm　進入角：0.5°　送り速度：300 mm/min

【表は左右にスクロールしてご覧いただけます。】

加工結果

単位[mm]

測定箇所	A 側面	B 溝	C 円ポケット	D 止まり溝
倒れ量	0.003	0.001	0.001	0.001以下
うねり量	0.006	0.002	0.001	0.001以下
狙い値 ※2	-	溝幅 5.995	44.995	溝幅 3.995
実測値	-	溝幅 5.982	44.982	溝幅 3.987
寸法誤差	-	0.013	0.013	0.008

※2 加工前の工具外径を考慮した値

トロコイド加工は、軸方向の切込み量apを大きく、径方向の切込み量aeを小さく設定し、円弧を描きながら加工する方法です。チタン合金やインコネルなどの部品加工を中心に活用されてきましたが、CAMの普及や工作機械の高速化により、高硬度鋼加工にも広がっています。HAP40（65HRC）の溝荒取りでは、等高線加工の2時間13分に対し、トロコイド加工は26分で完了しました。小径ながら4枚刃・高剛性設計のMHDSH445は、刃長を活用して負荷を分散するトロコイド加工と相性がよく、高硬度鋼の高能率加工に適しています。