PCDトライアルキットを試して実際に発生した問題点と推定される原因を3つ挙げます。

こちらの加工面写真ですが、13.56° 斜面に筋のようなものが多数見受けられるのをご確認いただけると思います。

見ていただいた通り、問題点として13.56° 斜面に横筋が発生してしまいました。当初は、前工程の加工面が残っているのかと思っておりましたが確認するとへこんでいました。
その結果から原因として切りくずのかみ込みや凝着が考えられます。
凝着物は進入、退出時の抵抗の変化で取れますので横筋が入ったり入らなかったりします。少しの抵抗の違いでも変化しますので、1本の線にならずに途中にはいる場合もあります。

実際に機械を見ると、切りくずなどが掃除されていませんでした。機械にフィルターがついてはいますが細かい切りくずはクーラントに混入するため機械のメンテナンスも重要であると考えます。

次の事例は同じ90° 立ち壁付近なのですが手前と奥側で面質が異なっています。

問題点としては、90° 立ち壁付近において中仕上げ面が残っていることが確認できました。
こちらの原因としては工作機械の姿勢変形というものが考えられます。
他の工具に比べてPCD工具は取り代が少ないため、少しの姿勢変形で当たらなくなります。熱変異により、工作機械の主軸があごを引くような形になるので手前は当たるのですが奥が当たらなくなります。

次の事例は45° 斜面と90° 立壁が不均一な加工面となっているのが確認できます。また、少し見えずらいですが仕上げ加工後の工具にも筋のようなものが確認できます。

先ほどの仕上げ加工後の工具を観察してみると、2μmの凝着が47° 付近から90° 付近まで発生しているのが確認されました。
工具の状態から、原因は凝着による切削負荷増大に伴い生じた振動であると考えます。