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メートル・ミニチュア・ユニファイ規格 めねじ加工用スレッドミルシリーズ

MMTM MMTS MMTU 2026年3月規格拡大 Lineup expansion in Mar, 2026. P M S メートル・ミニチュア・ユニファイ規格 めねじ加工用スレッドミルシリーズ Thread Mill Series for Metric, Miniature, and Unified Internal Threads タップに代わる めねじ加工 に! For internal threading that alternate to taps

2 型番 Model 写真 Photo 刃先形状 Cutting edge shape 加工ねじサイズ Threading Size メートルねじ（めねじ）加工専用 Specialized for metric internal thread MMTM M1 ～ M6 全 33 サイズ Total 33 sizes メートルねじ規格のめねじ加工専用スレッドミル、自動旋盤向け切削条件参考表を新たに追加 Specialized for metric internal threads(New added recommended milling Conditions for Swiss-type CNC automatic lathe) ミニチュアねじ（めねじ）加工専用 Specialized for miniature internal thread MMTS S0.1 ～ S1.4 全 13 サイズ Total 13 sizes ミニチュアねじ規格のめねじ加工専用スレッドミル Specialized for miniature internal threads ユニファイねじ（めねじ）加工専用 Specialized for unify internal thread MMTU No.0-80UNF ～ 1/4-28UNF 全 21 サイズ Total 21 sizes ユニファイねじ規格のめねじ加工専用スレッドミル Specialized for unified internal threads タップに代わるめねじ加工に 切削で安心のめねじ加工！タップ使用時のトラブルを回避 For internal threading that alternate to taps Reliable internal threading through cutting eliminates common tapping troubles ■製品ラインアップ Lineup 3型番 全 67 サイズの充実したラインアップで様々な規格のめねじ加工に対応します。 A full lineup of 3 series and 67 sizes meets diverse internal threading requirements. ■スレッドミルの特長 Features of the Thread Mill スレッドミルは、 マシニングセンタ等のヘリカル補間機能で円を描きながら下穴の内面にねじ山を切削する 工具です。 タップと比較して折損時の再加工が容易などのメリットがあります。 A thread mill cuts internal threads by circular motion using helical interpolation. Compared with tapping, it offers advantages such as easy re-machining in the event of tool breakage. メリット Advantages デメリット Disadvantages スレッドミル Thread Mill ● 折損時は下穴径よりも工具径が小さいため、 簡単に取り出し、再加工が容易 ● 切削負荷が低く、高精度加工が可能 ● 切りくず処理が容易 ● むしれが少なく良好な加工面 ● Easy tool removal and re-machining even in the event of breakage, due to the smaller tool diameter than the pilot hole ● Low cutting resistance allows high accuracy machining ● Smooth and easy chip evacuation ● Good machining surface with no tearing ● タップに比べて加工能率が低い ● プログラムの作成が難しい ➡ 弊社独自のソフトで手間なく作成 ● Lower machining efficiency compared with tapping ● Program creation is difficult ➡ Recommend to use NS original NC Program to save time and effort タップ Tap ● 加工能率が高い ● プログラムの作成が容易 ● High machining efficiency ● Simplified program creation ● 折損時は工具が詰まってしまい、専用工具や 放電加工を行うなど工程が増えてしまう ● 底部に不完全ねじ部が発生する ● When breakage occurs, the tool can become jammed, increasing process steps due to the need for special tools or EDM ● Incomplete threads may occur at the bottom of the hole

3 耐熱合金 Heat Resistant Alloy チタン合金 Titanium Alloy S ステンレス鋼 Stainless Steel M 合金鋼 Alloy Steel プリハードン鋼 Prehardened Steel 炭素鋼 Carbon Steel P ■M1,M2,M3,M4 SUS304めねじ加工 Internal threading ■タップとの寿命と加工面比較（M2 SUS304） Comparison of tool life and machining surface with taps M2 M3 M4 M1 ねじ用限界プラグゲージでの測定 Measurement with a limit plug gauge for internal threads M3×0.5-6H M4×0.7-6H 加工穴数 Number of machined hole MMTM タップ Tap 500 1,000 1,500 2,000 26穴目で折損 Breakage at 26 holes 2,000 穴加工完了後 継続加工可能 Continuous internal threading is possible even after 2000 holes 高精度なめねじ加工を実現 Realize high precision internal threading MMTM n:12,000min-1,vf:600mm/min,ピッチ 0.4mm,有効ねじ長さ 4.8mm Pitch Effective thread length ヘリカルR R0.3(ae 0.12mm × 2),ダウンカット Helical R Down-cut タップ n:500min-1,vf:200mm/min,ピッチ 0.4mm,有効ねじ長さ 5mm Tap Pitch Effective thread length 0 加工面 Machining surface MMTM タップ Tap 良好な加工面 Good machining surface むしれ有り With tearing

4 MMTM 呼び × 首下長（ℓ1）を指示してください。 When you order, indicate MMTM Thread Size×ℓ1. オーダー方法 How to Order ※（γ）は参考値です。 ※ (γ) is reference value. メートルねじ規格のめねじ加工専用スレッドミル 切削で安心のめねじ加工！タップ使用時のトラブルを回避 Specialized for metric internal threads Reliable internal threading through cutting eliminates common tapping troubles γ° L φd h5 φD γ° L φd h5 φD 4枚刃 4-Flute φd₂ φd₂ ℓ₁ ℓ₁ ℓ₂ ℓ₂ φd₃ 6枚刃 6-Flute 60° w 先端部拡大 Enlargement of the tip section コードNo. 呼び （ℓ1）首下長 （ℓ2）有効ねじ長さ ピッチ w （D）外径（d2）首下径（d3）首径（γ）首角(d)シャンク径（L）全長 刃数 標準価格 Code No. Thread Size Under Neck Length Effective Thread Length Pitch w Dia. Neck Dia. Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Number of Flute Retail Price 06-00002-00100 M1 2.64 2.5 0.25 0.032 0.72 0.36 0.75 30° 4 45 4 9,500 ◆06-00002-00101 3.14 3 9,800 ◆06-00002-00102 3.64 3.5 10,100 06-00002-00120 M1.2 2.67 2.5 0.25 0.032 0.92 0.56 0.95 30° 4 45 4 9,500 ◆06-00002-00121 3.17 3 9,800 ◆06-00002-00122 3.67 3.5 10,100 06-00002-00140 M1.4 3.18 3 0.3 0.032 1.05 0.62 1.08 30° 4 45 4 9,500 ◆06-00002-00141 3.78 3.6 9,800 ◆06-00002-00142 4.38 4.2 10,100 06-00002-00160 M1.6 3.71 3.5 0.35 0.041 1.2 0.68 1.23 30° 4 45 4 9,500 ◆06-00002-00161 4.41 4.2 9,800 ◆06-00002-00162 5.11 4.9 10,100 06-00002-00170 M1.7 3.71 3.5 0.35 0.041 1.3 0.78 1.33 30° 4 45 4 9,500 ◆06-00002-00171 4.41 4.2 9,800 ◆06-00002-00172 5.11 4.9 10,100 06-00002-00200 M2 5.02 4.8 0.4 0.036 1.5 0.89 - 12° 4 45 6 15,800 ◆06-00002-00201 6.62 6.4 16,300 ◆06-00002-00202 8.22 8 16,800 06-00002-00250 M2.5 5.7 5.4 0.45 0.044 1.95 1.28 - 12° 4 45 6 15,800 ◆06-00002-00251 7.5 7.2 16,300 ◆06-00002-00252 9.3 9 16,800 06-00002-00300 M3 6.3 6 0.5 0.057 2.36 1.63 - 12° 4 45 6 15,800 ◆06-00002-00301 9.3 9 16,300 ◆06-00002-00302 12.3 12 16,800 06-00002-00400 M4 8.8 8.4 0.7 0.075 3.08 2.08 - 12° 6 60 6 18,200 ◆06-00002-00401 13 12.6 18,800 ◆06-00002-00402 17.2 16.8 19,300 06-00002-00500 M5 10.1 9.6 0.8 0.09 3.97 2.86 - 12° 6 60 6 18,200 ◆06-00002-00501 14.9 14.4 18,800 ◆06-00002-00502 19.7 19.2 19,300 06-00002-00600 M6 12.6 12 1 0.12 4.72 3.35 - 12° 6 60 6 18,200 ◆06-00002-00601 18.6 18 18,800 ◆06-00002-00602 24.6 24 19,300 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] ● 切削性の高さを重視した刃形状を採用し、 加工精度が向上。 ● 無限コーティングの採用により長寿命化を実現。 ● ヘリカルにねじ切り加工を行い、 下穴径よりも工具径が小さいため、 折損時は取り出し・再加工が可能。 ● Improvement of cutting accuracy by adoption of tool design focusing on sharpness. ● MUGEN COATING realized long tool life. ● When the tool is broken during thread milling, the wreckages can be easily removed as the tool diameter is smaller than the pilot hole. ※本工具は正回転でご使用ください。 ※ This product should be used in the forward rotation. 刃先形状 4枚刃 Cutting edge shape 4-Flute M1 ～ M1.7 刃先形状 6枚刃 Cutting edge shape 6-Flute M2 ～ M6 ◆ 2026年3月発売 ※Release in Mar, 2026. 全 33 サイズ 無限コーティング Mスレッドミル（めねじ用） MUGEN COATING M-Thread Mill (for Internal Thread) Total 33 sizes 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 ステンレス鋼 アルミニウム合金 銅 樹脂 Carbon Steel Alloy Steel Prehardened Steel Stainless Steel Aluminium Alloy Copper Resin ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ 被削材 Work Material P P P M N N O MMTM 加工ねじサイズ Threading Size M1 〜 M6

5 MMTM 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 呼び Thread Size 首下長 Under Neck Length ピッチ Pitch 外径 Dia. 加工 サイズ Thread milling size ヘリカルR Helical R NS推奨 加工方向 Recommended Process 炭素鋼 Carbon Steels S50C ステンレス鋼 Stainless Steels SUS304 チタン合金 Titanium Alloy Ti-6Al-4V アルミニウム合金 Aluminium Alloy A5052 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth mm min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth M1 2.64 0.25 0.72 M1 R0.155 アップカット Up-cut 20,000 340 0.004 20,000 340 0.004 18,000 150 0.002 20,000 440 0.006 M1.1 R0.205 アップカット Up-cut 20,000 340 0.004 20,000 340 0.004 18,000 150 0.002 20,000 440 0.006 M1.2 R0.255 アップカット Up-cut 20,000 340 0.004 20,000 340 0.004 18,000 150 0.002 20,000 440 0.006 M2 R0.655 アップカット Up-cut 20,000 340 0.004 20,000 340 0.004 18,000 150 0.002 20,000 440 0.006 M2.2 R0.755 アップカット Up-cut 20,000 340 0.004 20,000 340 0.004 18,000 150 0.002 20,000 440 0.006 3.14 0.25 0.72 M1 R0.155 アップカット Up-cut 20,000 200 0.003 20,000 200 0.003 16,000 75 0.001 20,000 255 0.003 M1.1 R0.205 アップカット Up-cut 20,000 200 0.003 20,000 200 0.003 16,000 75 0.001 20,000 255 0.003 M1.2 R0.255 アップカット Up-cut 20,000 200 0.003 20,000 200 0.003 16,000 75 0.001 20,000 255 0.003 M2 R0.655 アップカット Up-cut 20,000 200 0.003 20,000 200 0.003 16,000 75 0.001 20,000 255 0.003 M2.2 R0.755 アップカット Up-cut 20,000 200 0.003 20,000 200 0.003 16,000 75 0.001 20,000 255 0.003 3.64 0.25 0.72 M1 R0.155 アップカット Up-cut 20,000 125 0.002 20,000 125 0.002 15,000 45 0.001 20,000 160 0.002 M1.1 R0.205 アップカット Up-cut 20,000 125 0.002 20,000 125 0.002 15,000 45 0.001 20,000 160 0.002 M1.2 R0.255 アップカット Up-cut 20,000 125 0.002 20,000 125 0.002 15,000 45 0.001 20,000 160 0.002 M2 R0.655 アップカット Up-cut 20,000 125 0.002 20,000 125 0.002 15,000 45 0.001 20,000 160 0.002 M2.2 R0.755 アップカット Up-cut 20,000 125 0.002 20,000 125 0.002 15,000 45 0.001 20,000 160 0.002 M1.2 2.67 0.25 0.92 M1.2 R0.155 アップカット Up-cut 20,000 440 0.006 20,000 440 0.006 14,000 160 0.003 20,000 570 0.007 M2 R0.555 アップカット Up-cut 20,000 440 0.006 20,000 440 0.006 14,000 160 0.003 20,000 570 0.007 M2.2 R0.655 アップカット Up-cut 20,000 440 0.006 20,000 440 0.006 14,000 160 0.003 20,000 570 0.007 3.17 0.25 0.92 M1.2 R0.155 アップカット Up-cut 20,000 260 0.003 20,000 260 0.003 12,400 80 0.002 20,000 330 0.004 M2 R0.555 アップカット Up-cut 20,000 260 0.003 20,000 260 0.003 12,400 80 0.002 20,000 330 0.004 M2.2 R0.655 アップカット Up-cut 20,000 260 0.003 20,000 260 0.003 12,400 80 0.002 20,000 330 0.004 3.67 0.25 0.92 M1.2 R0.155 アップカット Up-cut 20,000 165 0.002 20,000 165 0.002 11,700 50 0.001 20,000 210 0.003 M2 R0.555 アップカット Up-cut 20,000 165 0.002 20,000 165 0.002 11,700 50 0.001 20,000 210 0.003 M2.2 R0.655 アップカット Up-cut 20,000 165 0.002 20,000 165 0.002 11,700 50 0.001 20,000 210 0.003 M1.4 3.18 0.3 1.05 M1.4 R0.195 アップカット Up-cut 20,000 500 0.006 20,000 500 0.006 12,000 180 0.004 20,000 665 0.008 3.78 0.3 1.05 M1.4 R0.195 アップカット Up-cut 20,000 300 0.004 20,000 300 0.004 10,700 95 0.002 20,000 400 0.005 4.38 0.3 1.05 M1.4 R0.195 アップカット Up-cut 20,000 200 0.003 20,000 200 0.003 10,000 60 0.002 20,000 265 0.003 M1.6 3.71 0.35 1.2 M1.6 R0.22 アップカット Up-cut 20,000 570 0.007 20,000 570 0.007 10,000 220 0.006 20,000 765 0.01 M1.7 R0.27 アップカット Up-cut 20,000 570 0.007 20,000 570 0.007 10,000 220 0.006 20,000 765 0.01 M1.8 R0.32 アップカット Up-cut 20,000 570 0.007 20,000 570 0.007 10,000 220 0.006 20,000 765 0.01 M2.5 R0.67 アップカット Up-cut 20,000 570 0.007 20,000 570 0.007 10,000 220 0.006 20,000 765 0.01 M3 R0.92 アップカット Up-cut 20,000 570 0.007 20,000 570 0.007 10,000 220 0.006 20,000 765 0.01 M3.5 R1.17 アップカット Up-cut 20,000 570 0.007 20,000 570 0.007 10,000 220 0.006 20,000 765 0.01 4.41 0.35 1.2 M1.6 R0.22 アップカット Up-cut 18,700 330 0.004 18,700 330 0.004 8,900 120 0.003 20,000 440 0.006 M1.7 R0.27 アップカット Up-cut 18,700 330 0.004 18,700 330 0.004 8,900 120 0.003 20,000 440 0.006 M1.8 R0.32 アップカット Up-cut 18,700 330 0.004 18,700 330 0.004 8,900 120 0.003 20,000 440 0.006 M2.5 R0.67 アップカット Up-cut 18,700 330 0.004 18,700 330 0.004 8,900 120 0.003 20,000 440 0.006 M3 R0.92 アップカット Up-cut 18,700 330 0.004 18,700 330 0.004 8,900 120 0.003 20,000 440 0.006 M3.5 R1.17 アップカット Up-cut 18,700 330 0.004 18,700 330 0.004 8,900 120 0.003 20,000 440 0.006 5.11 0.35 1.2 M1.6 R0.22 アップカット Up-cu 17,500 215 0.003 17,500 215 0.003 8,300 75 0.002 19,000 280 0.004 M1.7 R0.27 アップカット Up-cut 17,500 215 0.003 17,500 215 0.003 8,300 75 0.002 19,000 280 0.004 M1.8 R0.32 アップカット Up-cut 17,500 215 0.003 17,500 215 0.003 8,300 75 0.002 19,000 280 0.004 M2.5 R0.67 アップカット Up-cut 17,500 215 0.003 17,500 215 0.003 8,300 75 0.002 19,000 280 0.004 M3 R0.92 アップカット Up-cut 17,500 215 0.003 17,500 215 0.003 8,300 75 0.002 19,000 280 0.004 M3.5 R1.17 アップカット Up-cut 17,500 215 0.003 17,500 215 0.003 8,300 75 0.002 19,000 280 0.004 マシニングセンタ向け切削条件参考表 Recommended milling Conditions for machining center

6 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 呼び Thread Size 首下長 Under Neck Length ピッチ Pitch 外径 Dia. 加工 サイズ Thread milling size ヘリカルR Helical R NS推奨 加工方向 Recommended Process 炭素鋼 Carbon Steels S50C ステンレス鋼 Stainless Steels SUS304 チタン合金 Titanium Alloy Ti-6Al-4V アルミニウム合金 Aluminium Alloy A5052 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth mm min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth M1.7 3.71 0.35 1.3 M1.7 R0.22 アップカット Up-cut 20,000 600 0.008 20,000 600 0.008 10,000 250 0.006 20,000 830 0.01 M1.8 R0.27 アップカット Up-cut 20,000 600 0.008 20,000 600 0.008 10,000 250 0.006 20,000 830 0.01 M2.5 R0.62 アップカット Up-cut 20,000 600 0.008 20,000 600 0.008 10,000 250 0.006 20,000 830 0.01 M3 R0.87 アップカット Up-cut 20,000 600 0.008 20,000 600 0.008 10,000 250 0.006 20,000 830 0.01 M3.5 R1.12 アップカット Up-cut 20,000 600 0.008 20,000 600 0.008 10,000 250 0.006 20,000 830 0.01 4.41 0.35 1.3 M1.7 R0.22 アップカット Up-cut 17,800 330 0.005 17,800 330 0.005 8,900 135 0.004 19,000 450 0.006 M1.8 R0.27 アップカット Up-cut 17,800 330 0.005 17,800 330 0.005 8,900 135 0.004 19,000 450 0.006 M2.5 R0.62 アップカット Up-cut 17,800 330 0.005 17,800 330 0.005 8,900 135 0.004 19,000 450 0.006 M3 R0.87 アップカット Up-cut 17,800 330 0.005 17,800 330 0.005 8,900 135 0.004 19,000 450 0.006 M3.5 R1.12 アップカット Up-cut 17,800 330 0.005 17,800 330 0.005 8,900 135 0.004 19,000 450 0.006 5.11 0.35 1.3 M1.7 R0.22 アップカット Up-cut 16,700 215 0.003 16,700 215 0.003 8,300 90 0.003 18,000 290 0.004 M1.8 R0.27 アップカット Up-cut 16,700 215 0.003 16,700 215 0.003 8,300 90 0.003 18,000 290 0.004 M2.5 R0.62 アップカット Up-cut 16,700 215 0.003 16,700 215 0.003 8,300 90 0.003 18,000 290 0.004 M3 R0.87 アップカット Up-cut 16,700 215 0.003 16,700 215 0.003 8,300 90 0.003 18,000 290 0.004 M3.5 R1.12 アップカット Up-cut 16,700 215 0.003 16,700 215 0.003 8,300 90 0.003 18,000 290 0.004 M2 5.02 0.4 1.5 M2 R0.28 ダウンカット Down-cut 12,000 600 0.008 12,000 600 0.008 10,000 500 0.008 20,000 1,200 0.01 M2.3 R0.43 ダウンカット Down-cut 12,000 600 0.008 12,000 600 0.008 10,000 500 0.008 20,000 1,200 0.01 6.62 0.4 1.5 M2 R0.28 ダウンカット Down-cut 10,200 260 0.004 10,200 260 0.004 8,500 215 0.004 17,000 520 0.005 M2.3 R0.43 ダウンカット Down-cut 10,200 260 0.004 10,200 260 0.004 8,500 215 0.004 17,000 520 0.005 8.22 0.4 1.5 M2 R0.28 ダウンカット Down-cut 9,600 160 0.003 9,600 160 0.003 8,000 130 0.003 16,000 320 0.003 M2.3 R0.43 ダウンカット Down-cut 9,600 160 0.003 9,600 160 0.003 8,000 130 0.003 16,000 320 0.003 M2.5 5.7 0.45 1.95 M2.5 R0.305 ダウンカット Down-cut 12,000 600 0.008 12,000 600 0.008 10,000 500 0.008 16,000 1,200 0.013 M2.6 R0.355 ダウンカット Down-cut 12,000 600 0.008 12,000 600 0.008 10,000 500 0.008 16,000 1,200 0.013 7.5 0.45 1.95 M2.5 R0.305 ダウンカット Down-cut 10,100 255 0.004 10,100 255 0.004 8,400 210 0.004 13,500 510 0.006 M2.6 R0.355 ダウンカット Down-cut 10,100 255 0.004 10,100 255 0.004 8,400 210 0.004 13,500 510 0.006 9.3 0.45 1.95 M2.5 R0.305 ダウンカット Down-cut 9,500 160 0.003 9,500 160 0.003 7,900 135 0.003 12,700 320 0.004 M2.6 R0.355 ダウンカット Down-cut 9,500 160 0.003 9,500 160 0.003 7,900 135 0.003 12,700 320 0.004 M3 6.3 0.5 2.36 M3 R0.36 ダウンカット Down-cut 8,000 600 0.013 8,000 600 0.013 8,000 500 0.01 10,000 1,200 0.02 M4 R0.86 ダウンカット Down-cut 8,000 600 0.013 8,000 600 0.013 8,000 500 0.01 10,000 1,200 0.02 M4.5 R1.11 ダウンカット Down-cut 8,000 600 0.013 8,000 600 0.013 8,000 500 0.01 10,000 1,200 0.02 9.3 0.5 2.36 M3 R0.36 ダウンカット Down-cut 5,200 320 0.01 5,200 320 0.010 5,200 270 0.009 6,500 645 0.017 M4 R0.86 ダウンカット Down-cut 5,200 320 0.01 5,200 320 0.010 5,200 270 0.009 6,500 645 0.017 M4.5 R1.11 ダウンカット Down-cut 5,200 320 0.01 5,200 320 0.010 5,200 270 0.009 6,500 645 0.017 12.3 0.5 2.36 M3 R0.36 ダウンカット Down-cut 4,500 160 0.006 4,500 160 0.006 4,500 130 0.005 5,600 315 0.009 M4 R0.86 ダウンカット Down-cut 4,500 160 0.006 4,500 160 0.006 4,500 130 0.005 5,600 315 0.009 M4.5 R1.11 ダウンカット Down-cut 4,500 160 0.006 4,500 160 0.006 4,500 130 0.005 5,600 315 0.009 M4 8.8 0.7 3.08 M4 R0.5 ダウンカット Down-cut 5,700 400 0.012 5,700 400 0.012 4,600 350 0.013 7,000 800 0.019 13 0.7 3.08 M4 R0.5 ダウンカット Down-cut 3,700 215 0.01 3,700 215 0.010 2,900 165 0.009 4,500 420 0.016 17.2 0.7 3.08 M4 R0.5 ダウンカット Down-cut 3,200 105 0.005 3,200 105 0.005 2,500 80 0.005 3,900 210 0.009 M5 10.1 0.8 3.97 M5 R0.555 ダウンカット Down-cut 4,000 400 0.017 4,000 400 0.017 3,200 350 0.018 5,500 800 0.024 14.9 0.8 3.97 M5 R0.555 ダウンカット Down-cut 2,600 215 0.014 2,600 215 0.014 2,000 165 0.014 3,500 420 0.02 19.7 0.8 3.97 M5 R0.555 ダウンカット Down-cut 2,200 105 0.008 2,200 105 0.008 1,700 80 0.008 3,000 210 0.012 マシニングセンタ向け切削条件参考表 Recommended milling Conditions for machining center MMTM

7 MMTM 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 呼び Thread Size 首下長 Under Neck Length ピッチ Pitch 外径 Dia. 加工 サイズ Thread milling size ヘリカルR Helical R NS推奨 加工方向 Recommended Process 炭素鋼 Carbon Steels S50C ステンレス鋼 Stainless Steels SUS304 チタン合金 Titanium Alloy Ti-6Al-4V アルミニウム合金 Aluminium Alloy A5052 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth mm min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth M6 12.6 1 4.72 M6 R0.68 ダウンカット Down-cut 3,200 400 0.021 3,200 400 0.021 3,000 350 0.019 4,500 800 0.03 M7 R1.18 ダウンカット Down-cut 3,200 400 0.021 3,200 400 0.021 3,000 350 0.019 4,500 800 0.03 M8 R1.68 ダウンカット Down-cut 3,200 400 0.021 3,200 400 0.021 3,000 350 0.019 4,500 800 0.03 M9 R2.18 ダウンカット Down-cut 3,200 400 0.021 3,200 400 0.021 3,000 350 0.019 4,500 800 0.03 M10 R2.68 ダウンカット Down-cut 3,200 400 0.021 3,200 400 0.021 3,000 350 0.019 4,500 800 0.03 18.6 1 4.72 M6 R0.68 ダウンカット Down-cut 2,000 215 0.018 2,000 215 0.018 1,800 165 0.015 2,900 420 0.024 M7 R1.18 ダウンカット Down-cut 2,000 215 0.018 2,000 215 0.018 1,800 165 0.015 2,900 420 0.024 M8 R1.68 ダウンカット Down-cut 2,000 215 0.018 2,000 215 0.018 1,800 165 0.015 2,900 420 0.024 M9 R2.18 ダウンカット Down-cut 2,000 215 0.018 2,000 215 0.018 1,800 165 0.015 2,900 420 0.024 M10 R2.68 ダウンカット Down-cut 2,000 215 0.018 2,000 215 0.018 1,800 165 0.015 2,900 420 0.024 24.6 1 4.72 M6 R0.68 ダウンカット Down-cut 1,800 105 0.01 1,800 105 0.01 1,600 80 0.008 2,500 210 0.014 M7 R1.18 ダウンカット Down-cut 1,800 105 0.01 1,800 105 0.01 1,600 80 0.008 2,500 210 0.014 M8 R1.68 ダウンカット Down-cut 1,800 105 0.01 1,800 105 0.01 1,600 80 0.008 2,500 210 0.014 M9 R2.18 ダウンカット Down-cut 1,800 105 0.01 1,800 105 0.01 1,600 80 0.008 2,500 210 0.014 M10 R2.68 ダウンカット Down-cut 1,800 105 0.01 1,800 105 0.01 1,600 80 0.008 2,500 210 0.014 備 考 Notes ※1 事前にドリル等を用いて、下穴加工を行ってください。 ※2 本工具は正回転でご使用ください。 ※3 NCプログラム作成ソフトを弊社ホームページにて配布中です。 ※4 本切削条件は、水溶性切削油を使用し、切込みを2回に分けて加工した場合の目安です。 ※5 加工環境に応じて一刃送りを基にした回転数・送り速度、パス回数や加工方向を調整してください。 ※6 ヘリカルRはM1.4以下が5H、M1.6以上が6H（従来のJIS2級相当）のねじを加工するための目安であり、最終切込み時のR値です。 ※7 条件表のヘリカルRを使用する場合は、首下部と下穴が干渉しないような下穴径を設定してください。 ※8 ねじ形状がテーパ状になった場合は、工具サイズ（M1〜M6）や被削材に関わらず、ゼロカットを行ってください。 ※9 M1からM2の工具で炭素鋼・ステンレス鋼・チタン合金を安定して加工するには、ゼロカットを推奨します。 ※10 被削材に適したクーラントをご使用ください。 ※11 深い部分を加工する際は、クーラントの給油および切りくずの排出に十分注意してください。 ※1 Recommend making pilot hole in advance by using drill, etc. ※2 This product should be used in the forward rotation. ※3 Software for generating NC program is provided on NS web site. ※4 These machining conditions use water-soluble fluid and depth of cut should be separated by two times. ※5 Adjust the spindle speed, feed rate (based on feed per tooth), number of passes, and machining direction according to the machining environment. ※6 The helical R value serves as a guideline for machining 5H threads for sizes up to M1.4 and 6H threads (equivalent to the conventional JIS Class 2) for sizes M1.6 and above, and represents the R value at the final finishing. ※7 When use helical R in the Recommended Milling Conditions, set pilot hole dia. for avoiding interference between the area of under neck and pilot hole. ※8 If the thread shape becomes tapered, perform a zero-cut regardless of the tool size (M1– M6) or the workpiece material. ※9 For achieving stable machining of carbon steels, stainless steels, and titanium alloys with M1 to M2 tools, the implementation of a zero-cut is recommended. ※10 Choose appropriate coolant for each working material. ※11 When machining deep areas, please exercise due care regarding coolant delivery and chip evacuation. マシニングセンタ向け切削条件参考表 Recommended milling Conditions for machining center NCプログラム作成ソフトを弊社ホームページにて配布中 ホームページURL https://www.ns-tool.com/ja/download/thread_nc_maker/ ※使用前はマニュアルをお読みください。 ※本NCプログラム作成ソフトはマシニングセンタ用となります。

8 呼び Thread Size 首下長 Under Neck Length ピッチ Pitch 外径 Dia. 加工 サイズ Thread milling size ヘリカルR Helical R NS推奨 加工方向 Recommended Process 炭素鋼 Carbon Steels S50C ステンレス鋼 Stainless Steels SUS304 チタン合金 Titanium Alloy Ti-6Al-4V アルミニウム合金 Aluminium Alloy A5052 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth mm min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth M1 2.64 0.25 0.72 M1 R0.155 アップカット Up-cut 6,000 100 0.004 6,000 100 0.004 6,000 50 0.002 6,000 130 0.005 M1.1 R0.205 アップカット Up-cut 6,000 100 0.004 6,000 100 0.004 6,000 50 0.002 6,000 130 0.005 M1.2 R0.255 アップカット Up-cut 6,000 100 0.004 6,000 100 0.004 6,000 50 0.002 6,000 130 0.005 M2 R0.655 アップカット Up-cut 6,000 100 0.004 6,000 100 0.004 6,000 50 0.002 6,000 130 0.005 M2.2 R0.755 アップカット Up-cut 6,000 100 0.004 6,000 100 0.004 6,000 50 0.002 6,000 130 0.005 3.14 0.25 0.72 M1 R0.155 アップカット Up-cut 6,000 60 0.003 6,000 60 0.003 6,000 25 0.001 6,000 75 0.003 M1.1 R0.205 アップカット Up-cut 6,000 60 0.003 6,000 60 0.003 6,000 25 0.001 6,000 75 0.003 M1.2 R0.255 アップカット Up-cut 6,000 60 0.003 6,000 60 0.003 6,000 25 0.001 6,000 75 0.003 M2 R0.655 アップカット Up-cut 6,000 60 0.003 6,000 60 0.003 6,000 25 0.001 6,000 75 0.003 M2.2 R0.755 アップカット Up-cut 6,000 60 0.003 6,000 60 0.003 6,000 25 0.001 6,000 75 0.003 3.64 0.25 0.72 M1 R0.155 アップカット Up-cut 6,000 35 0.001 6,000 35 0.001 6,000 15 0.001 6,000 40 0.002 M1.1 R0.205 アップカット Up-cut 6,000 35 0.001 6,000 35 0.001 6,000 15 0.001 6,000 40 0.002 M1.2 R0.255 アップカット Up-cut 6,000 35 0.001 6,000 35 0.001 6,000 15 0.001 6,000 40 0.002 M2 R0.655 アップカット Up-cut 6,000 35 0.001 6,000 35 0.001 6,000 15 0.001 6,000 40 0.002 M2.2 R0.755 アップカット Up-cut 6,000 35 0.001 6,000 35 0.001 6,000 15 0.001 6,000 40 0.002 M1.2 2.67 0.25 0.92 M1.2 R0.155 アップカット Up-cut 6,000 130 0.005 6,000 130 0.005 6,000 65 0.003 6,000 170 0.007 M2 R0.555 アップカット Up-cut 6,000 130 0.005 6,000 130 0.005 6,000 65 0.003 6,000 170 0.007 M2.2 R0.655 アップカット Up-cut 6,000 130 0.005 6,000 130 0.005 6,000 65 0.003 6,000 170 0.007 3.17 0.25 0.92 M1.2 R0.155 アップカット Up-cut 6,000 75 0.003 6,000 75 0.003 6,000 35 0.001 6,000 95 0.004 M2 R0.555 アップカット Up-cut 6,000 75 0.003 6,000 75 0.003 6,000 35 0.001 6,000 95 0.004 M2.2 R0.655 アップカット Up-cut 6,000 75 0.003 6,000 75 0.003 6,000 35 0.001 6,000 95 0.004 3.67 0.25 0.92 M1.2 R0.155 アップカット Up-cut 6,000 50 0.002 6,000 50 0.002 6,000 25 0.001 6,000 60 0.003 M2 R0.555 アップカット Up-cut 6,000 50 0.002 6,000 50 0.002 6,000 25 0.001 6,000 60 0.003 M2.2 R0.655 アップカット Up-cut 6,000 50 0.002 6,000 50 0.002 6,000 25 0.001 6,000 60 0.003 M1.4 3.18 0.3 1.05 M1.4 R0.195 アップカット Up-cut 6,000 150 0.006 6,000 150 0.006 6,000 90 0.004 6,000 200 0.008 3.78 0.3 1.05 M1.4 R0.195 アップカット Up-cut 6,000 90 0.004 6,000 90 0.004 6,000 50 0.002 6,000 120 0.005 4.38 0.3 1.05 M1.4 R0.195 アップカット Up-cut 6,000 60 0.003 6,000 60 0.003 6,000 35 0.001 6,000 80 0.003 M1.6 3.71 0.35 1.2 M1.6 R0.22 アップカット Up-cut 6,000 170 0.007 6,000 170 0.007 6,000 130 0.005 6,000 230 0.01 M1.7 R0.27 アップカット Up-cut 6,000 170 0.007 6,000 170 0.007 6,000 130 0.005 6,000 230 0.01 M1.8 R0.32 アップカット Up-cut 6,000 170 0.007 6,000 170 0.007 6,000 130 0.005 6,000 230 0.01 M2.5 R0.67 アップカット Up-cut 6,000 170 0.007 6,000 170 0.007 6,000 130 0.005 6,000 230 0.01 M3 R0.92 アップカット Up-cut 6,000 170 0.007 6,000 170 0.007 6,000 130 0.005 6,000 230 0.01 M3.5 R1.17 アップカット Up-cut 6,000 170 0.007 6,000 170 0.007 6,000 130 0.005 6,000 230 0.01 4.41 0.35 1.2 M1.6 R0.22 アップカット Up-cut 6,000 105 0.004 6,000 105 0.004 6,000 80 0.003 6,000 130 0.005 M1.7 R0.27 アップカット Up-cut 6,000 105 0.004 6,000 105 0.004 6,000 80 0.003 6,000 130 0.005 M1.8 R0.32 アップカット Up-cut 6,000 105 0.004 6,000 105 0.004 6,000 80 0.003 6,000 130 0.005 M2.5 R0.67 アップカット Up-cut 6,000 105 0.004 6,000 105 0.004 6,000 80 0.003 6,000 130 0.005 M3 R0.92 アップカット Up-cut 6,000 105 0.004 6,000 105 0.004 6,000 80 0.003 6,000 130 0.005 M3.5 R1.17 アップカット Up-cut 6,000 105 0.004 6,000 105 0.004 6,000 80 0.003 6,000 130 0.005 5.11 0.35 1.2 M1.6 R0.22 アップカット Up-cu 6,000 70 0.003 6,000 70 0.003 6,000 50 0.002 6,000 85 0.004 M1.7 R0.27 アップカット Up-cut 6,000 70 0.003 6,000 70 0.003 6,000 50 0.002 6,000 85 0.004 M1.8 R0.32 アップカット Up-cut 6,000 70 0.003 6,000 70 0.003 6,000 50 0.002 6,000 85 0.004 M2.5 R0.67 アップカット Up-cut 6,000 70 0.003 6,000 70 0.003 6,000 50 0.002 6,000 85 0.004 M3 R0.92 アップカット Up-cut 6,000 70 0.003 6,000 70 0.003 6,000 50 0.002 6,000 85 0.004 M3.5 R1.17 アップカット Up-cut 6,000 70 0.003 6,000 70 0.003 6,000 50 0.002 6,000 85 0.004 自動旋盤向け切削条件参考表 Recommended milling Conditions for Swiss-type CNC automatic lathe MMTM 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions

9 MMTM 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 呼び Thread Size 首下長 Under Neck Length ピッチ Pitch 外径 Dia. 加工 サイズ Thread milling size ヘリカルR Helical R NS推奨 加工方向 Recommended Process 炭素鋼 Carbon Steels S50C ステンレス鋼 Stainless Steels SUS304 チタン合金 Titanium Alloy Ti-6Al-4V アルミニウム合金 Aluminium Alloy A5052 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth mm min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth M1.7 3.71 0.35 1.3 M1.7 R0.22 アップカット Up-cut 6,000 180 0.008 6,000 180 0.008 6,000 150 0.006 6,000 245 0.01 M1.8 R0.27 アップカット Up-cut 6,000 180 0.008 6,000 180 0.008 6,000 150 0.006 6,000 245 0.01 M2.5 R0.62 アップカット Up-cut 6,000 180 0.008 6,000 180 0.008 6,000 150 0.006 6,000 245 0.01 M3 R0.87 アップカット Up-cut 6,000 180 0.008 6,000 180 0.008 6,000 150 0.006 6,000 245 0.01 M3.5 R1.12 アップカット Up-cut 6,000 180 0.008 6,000 180 0.008 6,000 150 0.006 6,000 245 0.01 4.41 0.35 1.3 M1.7 R0.22 アップカット Up-cut 6,000 110 0.005 6,000 110 0.005 6,000 90 0.004 6,000 140 0.006 M1.8 R0.27 アップカット Up-cut 6,000 110 0.005 6,000 110 0.005 6,000 90 0.004 6,000 140 0.006 M2.5 R0.62 アップカット Up-cut 6,000 110 0.005 6,000 110 0.005 6,000 90 0.004 6,000 140 0.006 M3 R0.87 アップカット Up-cut 6,000 110 0.005 6,000 110 0.005 6,000 90 0.004 6,000 140 0.006 M3.5 R1.12 アップカット Up-cut 6,000 110 0.005 6,000 110 0.005 6,000 90 0.004 6,000 140 0.006 5.11 0.35 1.3 M1.7 R0.22 アップカット Up-cut 6,000 75 0.003 6,000 75 0.003 6,000 60 0.003 6,000 95 0.004 M1.8 R0.27 アップカット Up-cut 6,000 75 0.003 6,000 75 0.003 6,000 60 0.003 6,000 95 0.004 M2.5 R0.62 アップカット Up-cut 6,000 75 0.003 6,000 75 0.003 6,000 60 0.003 6,000 95 0.004 M3 R0.87 アップカット Up-cut 6,000 75 0.003 6,000 75 0.003 6,000 60 0.003 6,000 95 0.004 M3.5 R1.12 アップカット Up-cut 6,000 75 0.003 6,000 75 0.003 6,000 60 0.003 6,000 95 0.004 M2 5.02 0.4 1.5 M2 R0.28 ダウンカット Down-cut 6,000 300 0.008 6,000 300 0.008 6,000 300 0.008 6,000 360 0.01 M2.3 R0.43 ダウンカット Down-cut 6,000 300 0.008 6,000 300 0.008 6,000 300 0.008 6,000 360 0.01 6.62 0.4 1.5 M2 R0.28 ダウンカット Down-cut 6,000 150 0.004 6,000 150 0.004 6,000 150 0.004 6,000 180 0.005 M2.3 R0.43 ダウンカット Down-cut 6,000 150 0.004 6,000 150 0.004 6,000 150 0.004 6,000 180 0.005 8.22 0.4 1.5 M2 R0.28 ダウンカット Down-cut 6,000 100 0.003 6,000 100 0.003 6,000 95 0.003 6,000 120 0.003 M2.3 R0.43 ダウンカット Down-cut 6,000 100 0.003 6,000 100 0.003 6,000 95 0.003 6,000 120 0.003 M2.5 5.7 0.45 1.95 M2.5 R0.305 ダウンカット Down-cut 6,000 300 0.008 6,000 300 0.008 6,000 300 0.008 6,000 450 0.013 M2.6 R0.355 ダウンカット Down-cut 6,000 300 0.008 6,000 300 0.008 6,000 300 0.008 6,000 450 0.013 7.5 0.45 1.95 M2.5 R0.305 ダウンカット Down-cut 6,000 150 0.004 6,000 150 0.004 6,000 150 0.004 6,000 225 0.006 M2.6 R0.355 ダウンカット Down-cut 6,000 150 0.004 6,000 150 0.004 6,000 150 0.004 6,000 225 0.006 9.3 0.45 1.95 M2.5 R0.305 ダウンカット Down-cut 6,000 100 0.003 6,000 100 0.003 6,000 100 0.003 6,000 150 0.004 M2.6 R0.355 ダウンカット Down-cut 6,000 100 0.003 6,000 100 0.003 6,000 100 0.003 6,000 150 0.004 M3 6.3 0.5 2.36 M3 R0.36 ダウンカット Down-cut 6,000 450 0.013 6,000 450 0.013 6,000 375 0.01 6,000 720 0.02 M4 R0.86 ダウンカット Down-cut 6,000 450 0.013 6,000 450 0.013 6,000 375 0.01 6,000 720 0.02 M4.5 R1.11 ダウンカット Down-cut 6,000 450 0.013 6,000 450 0.013 6,000 375 0.01 6,000 720 0.02 9.3 0.5 2.36 M3 R0.36 ダウンカット Down-cut 5,200 285 0.009 5,200 285 0.009 5,200 235 0.008 6,000 450 0.013 M4 R0.86 ダウンカット Down-cut 5,200 285 0.009 5,200 285 0.009 5,200 235 0.008 6,000 450 0.013 M4.5 R1.11 ダウンカット Down-cut 5,200 285 0.009 5,200 285 0.009 5,200 235 0.008 6,000 450 0.013 12.3 0.5 2.36 M3 R0.36 ダウンカット Down-cut 4,500 160 0.006 4,500 160 0.006 4,500 130 0.005 5,600 255 0.008 M4 R0.86 ダウンカット Down-cut 4,500 160 0.006 4,500 160 0.006 4,500 130 0.005 5,600 255 0.008 M4.5 R1.11 ダウンカット Down-cut 4,500 160 0.006 4,500 160 0.006 4,500 130 0.005 5,600 255 0.008 M4 8.8 0.7 3.08 M4 R0.5 ダウンカット Down-cut 5,700 400 0.012 5,700 400 0.012 4,600 350 0.013 6,000 685 0.019 13 0.7 3.08 M4 R0.5 ダウンカット Down-cut 3,700 215 0.01 3,700 215 0.01 2,900 165 0.009 4,500 365 0.014 17.2 0.7 3.08 M4 R0.5 ダウンカット Down-cut 3,200 105 0.005 3,200 105 0.005 2,500 80 0.005 3,900 175 0.007 M5 10.1 0.8 3.97 M5 R0.555 ダウンカット Down-cut 4,000 400 0.017 4,000 400 0.017 3,200 350 0.018 5,500 800 0.024 14.9 0.8 3.97 M5 R0.555 ダウンカット Down-cut 2,600 215 0.014 2,600 215 0.014 2,000 165 0.014 3,500 420 0.02 19.7 0.8 3.97 M5 R0.555 ダウンカット Down-cut 2,200 105 0.008 2,200 105 0.008 1,700 80 0.008 3,000 205 0.011 自動旋盤向け切削条件参考表 Recommended milling Conditions for Swiss-type CNC automatic lathe

10 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 呼び Thread Size 首下長 Under Neck Length ピッチ Pitch 外径 Dia. 加工 サイズ Thread milling size ヘリカルR Helical R NS推奨 加工方向 Recommended Process 炭素鋼 Carbon Steels S50C ステンレス鋼 Stainless Steels SUS304 チタン合金 Titanium Alloy Ti-6Al-4V アルミニウム合金 Aluminium Alloy A5052 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth mm min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth M6 12.6 1 4.72 M6 R0.68 ダウンカット Down-cut 3,200 400 0.021 3,200 400 0.021 3,000 350 0.019 4,500 800 0.03 M7 R1.18 ダウンカット Down-cut 3,200 400 0.021 3,200 400 0.021 3,000 350 0.019 4,500 800 0.03 M8 R1.68 ダウンカット Down-cut 3,200 400 0.021 3,200 400 0.021 3,000 350 0.019 4,500 800 0.03 M9 R2.18 ダウンカット Down-cut 3,200 400 0.021 3,200 400 0.021 3,000 350 0.019 4,500 800 0.03 M10 R2.68 ダウンカット Down-cut 3,200 400 0.021 3,200 400 0.021 3,000 350 0.019 4,500 800 0.03 18.6 1 4.72 M6 R0.68 ダウンカット Down-cut 2,000 215 0.018 2,000 215 0.018 1,800 165 0.015 2,900 420 0.024 M7 R1.18 ダウンカット Down-cut 2,000 215 0.018 2,000 215 0.018 1,800 165 0.015 2,900 420 0.024 M8 R1.68 ダウンカット Down-cut 2,000 215 0.018 2,000 215 0.018 1,800 165 0.015 2,900 420 0.024 M9 R2.18 ダウンカット Down-cut 2,000 215 0.018 2,000 215 0.018 1,800 165 0.015 2,900 420 0.024 M10 R2.68 ダウンカット Down-cut 2,000 215 0.018 2,000 215 0.018 1,800 165 0.015 2,900 420 0.024 24.6 1 4.72 M6 R0.68 ダウンカット Down-cut 1,800 105 0.01 1,800 105 0.01 1,600 80 0.008 2,500 205 0.014 M7 R1.18 ダウンカット Down-cut 1,800 105 0.01 1,800 105 0.01 1,600 80 0.008 2,500 205 0.014 M8 R1.68 ダウンカット Down-cut 1,800 105 0.01 1,800 105 0.01 1,600 80 0.008 2,500 205 0.014 M9 R2.18 ダウンカット Down-cut 1,800 105 0.01 1,800 105 0.01 1,600 80 0.008 2,500 205 0.014 M10 R2.68 ダウンカット Down-cut 1,800 105 0.01 1,800 105 0.01 1,600 80 0.008 2,500 205 0.014 備 考 Notes ※1 事前にドリル等を用いて、下穴加工を行ってください。 ※2 本工具は正回転でご使用ください。 ※3 本切削条件は、水溶性切削油を使用し、切込みを2回に分けて加工した場合の目安です。 ※4 加工環境に応じて一刃送りを基にした回転数・送り速度、パス回数や加工方向を調整してください。 ※5 ヘリカルRはM1.4以下が5H、M1.6以上が6H（従来のJIS2級相当）のねじを加工するための目安であり、最終切込み時のR値です。 ※6 条件表のヘリカルRを使用する場合は、首下部と下穴が干渉しないような下穴径を設定してください。 ※7 ねじ形状がテーパ状になった場合は、工具サイズ（M1〜M6）や被削材に関わらず、ゼロカットを行ってください。 ※8 M1からM2の工具で炭素鋼・ステンレス鋼・チタン合金を安定して加工するには、ゼロカットを推奨します。 ※9 被削材に適したクーラントをご使用ください。 ※10 深い部分を加工する際は、クーラントの給油および切りくずの排出に十分注意してください。 ※1 Recommend making pilot hole in advance by using drill, etc. ※2 This product should be used in the forward rotation. ※3 These machining conditions use water-soluble fluid and depth of cut should be separated by two times. ※4 Adjust the spindle speed, feed rate (based on feed per tooth), number of passes, and machining direction according to the machining environment. ※5 The helical R value serves as a guideline for machining 5H threads for sizes up to M1.4 and 6H threads (equivalent to the conventional JIS Class 2) for sizes M1.6 and above, and represents the R value at the final finishing. ※6 When use helical R in the Recommended Milling Conditions, set pilot hole dia. for avoiding interference between the area of under neck and pilot hole. ※7 If the thread shape becomes tapered, perform a zero-cut regardless of the tool size (M1– M6) or the workpiece material. ※8 For achieving stable machining of carbon steels, stainless steels, and titanium alloys with M1 to M2 tools, the implementation of a zero-cut is recommended. ※9 Choose appropriate coolant for each working material. ※10 When machining deep areas, please exercise due care regarding coolant delivery and chip evacuation. 自動旋盤向け切削条件参考表 Recommended milling Conditions for Swiss-type CNC automatic lathe MMTM

11 MMTM 加工ねじ Thread Type MMTM 呼び Thread Size ねじサイズ Thread Size ピッチ Pitch M1 M1.2 M1.4 M1.6 M1.7 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M1 並目 Coarse thread 0.25 〇 細目 Fine thread 0.2 M1.1 並目 Coarse thread 0.25 〇 細目 Fine thread 0.2 M1.2 並目 Coarse thread 0.25 〇 〇 細目 Fine thread 0.2 M1.4 並目 Coarse thread 0.3 〇 細目 Fine thread 0.2 M1.6 並目 Coarse thread 0.35 〇 細目 Fine thread 0.2 M1.7 並目 Coarse thread 0.35 〇 〇 M1.8 並目 Coarse thread 0.35 〇 〇 細目 Fine thread 0.2 M2 並目 Coarse thread 0.4 〇 細目 Fine thread 0.25 〇 〇 M2.2 並目 Coarse thread 0.45 細目 Fine thread 0.25 〇 〇 M2.3 並目 Coarse thread 0.4 〇 M2.5 並目 Coarse thread 0.45 〇 細目 Fine thread 0.35 〇 〇 M2.6 並目 Coarse thread 0.45 〇 M3 並目 Coarse thread 0.5 〇 細目 Fine thread 0.35 〇 〇 M3.5 並目 Coarse thread 0.6 細目 Fine thread 0.35 〇 〇 M4 並目 Coarse thread 0.7 〇 細目 Fine thread 0.5 〇 M4.5 並目 Coarse thread 0.75 細目 Fine thread 0.5 〇 M5 並目 Coarse thread 0.8 〇 細目 Fine thread 0.5 M6 並目 Coarse thread 1 〇 細目 Fine thread 0.75 M7 並目 Coarse thread 1 〇 細目 Fine thread 0.75 M8 並目 Coarse thread 1.25 細目 Fine thread 1 〇 細目 Fine thread 0.75 M9 並目 Coarse thread 1.25 細目 Fine thread 1 〇 細目 Fine thread 0.75 M10 並目 Coarse thread 1.5 細目 Fine thread 1.25 細目 Fine thread 1 〇 細目 Fine thread 0.75 ■MMTM 加工可能ねじサイズ一覧 List of thread sizes

12 MMTS 呼び × 首下長（ℓ1）を指示してください。 When you order, indicate MMTS Thread Size×ℓ1. オーダー方法 How to Order 全 13 サイズ 加工ねじサイズ Threading Size S0.1 〜 S1.4 無限コーティング マイクロねじ切り工具（めねじ用） MUGEN COATING Micro Thread Cutting Tool (for Internal Thread) L φd h5 φD ℓ₂ φd₂ ℓ₁ φd₃ 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] ● 世界最小、 呼び径0.1mmの、 めねじ加工が可能。 ● ヘリカルにねじ切り加工を行い、 下穴径よりも工具径が小さいため、 折損時は取り出し・再加工が可能。 ● 無限コーティングの採用により長寿命化を実現。 ● World smallest threaded size 0.1mm is possible to cut. ● When the tool is broken during thread milling, the wreckages can be easily removed as the tool diameter is smaller than the pilot hole. ● MUGEN COATING realized long tool life. Total 13 sizes ※本工具は正回転でご使用ください。 ※ This product should be used in the forward rotation. 刃先形状 2枚刃 Cutting edge shape 2-Flute コードNo. 呼び （ℓ1）首下長 （ℓ2）有効ねじ長さ ピッチ （D）外径 （d2）首下径 （d3）首径 (d)シャンク径 （L）全長 標準価格 Code No. Thread Size Under Neck Length Effective Thread Length Pitch Dia. Neck Dia. Neck Dia. Shank Dia. Overall Length Retail Price 06-00001-01000 S0.1 0.15 0.14 0.025 0.066 0.032 0.185 4 45 36,800 06-00001-02000 S0.2 0.31 0.28 0.05 0.14 0.07 0.185 4 45 33,600 06-00001-03000 S0.3 0.48 0.44 0.08 0.2 0.085 0.235 4 45 26,300 06-00001-04000 S0.4 0.61 0.55 0.1 0.28 0.15 0.315 4 45 21,000 06-00001-05000 S0.5 0.77 0.69 0.125 0.35 0.17 0.39 4 45 17,900 06-00001-06000 S0.6 0.93 0.83 0.15 0.43 0.22 0.47 4 45 15,800 06-00001-08000 S0.8 1.24 1.1 0.2 0.58 0.31 0.62 4 45 13,700 06-00001-10000 S1.0 1.55 1.38 0.25 0.73 0.41 0.77 4 45 11,600 06-00001-10001 3.17 3 0.25 0.73 0.41 0.77 4 45 11,600 06-00001-12000 S1.2 1.6 1.38 0.25 0.93 0.61 0.97 4 45 10,500 06-00001-12001 3.22 3 0.25 0.93 0.61 0.97 4 45 10,500 06-00001-14000 S1.4 1.9 1.65 0.3 1.08 0.7 1.14 4 45 10,500 06-00001-14001 3.86 3.6 0.3 1.08 0.7 1.14 4 45 10,500 ●ミニチュアねじのJIS規格はS0.3からのため、S0.1、S0.2は日進工具㈱オリジナル規格です。 ●S0.1 and S0.2 are original standard by NS Tool Co., LTD. as a miniature thread standard of JIS is from S0.3. NCプログラム作成ソフトを弊社ホームページにて配布中 ホームページURL https://www.ns-tool.com/ja/download/thread_nc_maker/ ※使用前はマニュアルをお読みください。 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 ステンレス鋼 アルミニウム合金 銅 樹脂 Carbon Steel Alloy Steel Prehardened Steel Stainless Steel Aluminium Alloy Copper Resin ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ 被削材 Work Material P P P M N N O ミニチュアねじ規格のめねじ加工専用スレッドミル 切削で安心のめねじ加工！タップ使用時のトラブルを回避 Specialized for miniature internal threads Reliable internal threading through cutting eliminates common tapping troubles MMTS

13 呼び Thread Size 首下長 Under Neck Length ピッチ Pitch 外径 Dia. NS推奨 下穴径 Recommended pilot hole Dia. NS推奨加工 ヘリカルR※1 Recommended procces Helical R 炭素鋼 Carbon Steels S50C ステンレス鋼 Stainless Steels SUS304 純チタン Titanium Ti アルミニウム合金 Aluminium Alloy A5052 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed mm mm min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min S0.1 0.15 0.025 0.066 0.075 R0.017※3 20,000 5 20,000 5 20,000 5 20,000 5 S0.2 0.31 0.05 0.14 0.15 R0.035※3 20,000 5 20,000 5 20,000 5 20,000 5 S0.3 0.48 0.08 0.2 0.23 R0.061※3 20,000 5 20,000 5 20,000 5 20,000 5 S0.4 0.61 0.1 0.28 0.32 R0.07 18,000 5 18,000 5 18,000 5 18,000 5 S0.5 0.77 0.125 0.35 0.4 R0.088 15,000 10 15,000 10 15,000 10 15,000 10 S0.6 0.93 0.15 0.43 0.48 R0.11 12,000 10 12,000 10 12,000 10 12,000 10 S0.8 1.24 0.2 0.58 0.64 R0.13 10,000 20 10,000 20 10,000 20 10,000 20 S1.0 1.55 0.25 0.73 0.8 R0.155 7,000 50 7,000 50 7,000 50 7,000 50 3.17 0.25 0.73 0.8 R0.155 7,000 50 7,000 50 7,000 50 7,000 50 S1.2 1.6 0.25 0.93 1 R0.155 6,000 80 6,000 80 6,000 80 6,000 80 3.22 0.25 0.93 1 R0.155 6,000 80 6,000 80 6,000 80 6,000 80 S1.4 1.9 0.3 1.08 1.15 R0.19 5,000 100 5,000 100 5,000 100 5,000 100 3.86 0.3 1.08 1.15 R0.19 5,000 100 5,000 100 5,000 100 5,000 100 備 考 Notes ※1 本工具は正回転でご使用ください。 ※2 回転 時振れや使用機械等により、半径方向の切込みを複数回に分けて加工しなければならない場合があります。 ※3 S0.1、S0.2、S0.3サイズを使用する際は、必ず半径方向の切込みを複数回に分けて加工してください。 ※4 加工ヘリカルRの最終的な設定値は、可能であれば実外径測定値を基に調整してください。 ※5 下穴径について、使用するドリルと回転させた際の振れによって径が変動しますので、ご注意ください。 ※6 加工ヘリカルRは、本工具でヘリカル加工を行う際の、実際に動く円弧のRになります。 ※7 加工したねじがテーパになった場合は、ゼロカットを行ってください。 ※8 工具突き出し量は出来るだけ短くしてください。 ※9 工具の着脱や工具測長時には細心の注意を払ってください。 ※10 被削材に適したクーラントをご使用ください。 ※11 切りくずの排出に注意してください。 ※1 This Product should be used in the forward rotation. ※2 Radial depth of cut may be divided into multiple cutting approaches by condition of spindle runout and machine. ※3 Radial depth of cut must be divided into multiple cutting approaches for the sizes, S0.1, S0.2, and S0.3. ※4 Adjust process helical final value based on measured actual Dia. of the tool if possible. ※5 Care differences of actual pilot hole Dia. caused by runout of a pilot drill and rotation. ※6 Process Helical is a circular radius value of actual tool movement when helical process by MMTS. ※7 Add zero-cut process in case completed thread left deflection angle. ※8 Tool overhang to be as short as possible. ※9 Extra care of handling when tool setting and measuring. ※10 Please choose appropriate coolant for each working material. ※11 Please ensure proper chip evacuation. MMTS 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions

14 MMTU 呼びを指示してください。 When you order, indicate MMTU Thread Size. オーダー方法 How to Order ※（γ）は参考値です。 ※ (γ) is reference value. MMTU 全 21 サイズ 加工ねじサイズ Threading Size No.0-80UNF 〜 1/4-28UNF 無限コーティングプレミアム ねじ切り工具（ユニファイ・めねじ用） MUGEN COATING PREMIUM Thread Cutting Tool (Unify : for Internal Thread) ユニファイねじ規格のめねじ加工専用スレッドミル 切削で安心のめねじ加工！タップ使用時のトラブルを回避 Specialized for unified internal threads Reliable internal threading through cutting eliminates common tapping troubles 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] ● 切削性の高さを重視した刃形状を採用し、 加工精度が向上。 ● 無限コーティングプレミアムの採用により長寿命化を実現。 ● ヘリカルにねじ切り加工を行い、 下穴径よりも工具径が小さいため、 折損時は取り出し ・ 再加工が可能。 ● Improvement of cutting accuracy by adoption of tool design focusing on sharpness. ● MUGEN COATING PREMIUM realized long tool life. ● When the tool is broken during thread milling, the wreckages can be easily removed as the tool diameter is smaller than the pilot hole. Total 21 sizes コードNo. 呼び （ℓ1）首下長 （ℓ2）有効ねじ長さ ピッチ （D）外径 （d2）首下径 （d3）首径 （γ）首角 (d)シャンク径 （L）全長 刃数 標準価格 Code No. Thread Size Under Neck Length Effective Thread Length Pitch Dia. Neck Dia. Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Number of Flute Retail Price 06-00003-00800 No.0-80UNF 3.28 3.05 0.318 1.16 0.72 1.19 30° 4 45 4 11,300 ■ 06-00003-01640 No.1-64UNC 3.98 3.71 0.397 1.4 0.84 - 12° 4 45 6 18,900 ■ 06-00003-01720 No.1-72UNF 3.97 3.71 0.353 1.45 0.93 - 12° 4 45 6 18,900 ■ 06-00003-02560 No.2-56UNC 4.67 4.37 0.454 1.63 0.99 - 12° 4 45 6 18,900 ■ 06-00003-02640 No.2-64UNF 4.67 4.37 0.397 1.69 1.11 - 12° 4 45 6 18,900 ■ 06-00003-03480 No.3-48UNC 5.37 5.03 0.529 1.88 1.15 - 12° 4 45 6 18,900 ■ 06-00003-03560 No.3-56UNF 5.36 5.03 0.454 1.96 1.31 - 12° 4 45 6 18,900 ■ 06-00003-04400 No.4-40UNC 6.08 5.69 0.635 2.09 1.23 - 12° 4 45 6 18,900 ■ 06-00003-04480 No.4-48UNF 6.06 5.69 0.529 2.21 1.46 - 12° 4 45 6 18,900 ■ 06-00003-05400 No.5-40UNC 6.76 6.35 0.635 2.38 1.52 - 12° 4 45 6 18,900 ■ 06-00003-05440 No.5-44UNF 6.75 6.35 0.577 2.45 1.65 - 12° 4 45 6 18,900 ■ 06-00003-06320 No.6-32UNC 7.48 7.01 0.794 2.54 1.50 - 12° 4 45 6 18,900 ■ 06-00003-06400 No.6-40UNF 7.45 7.01 0.635 2.72 1.86 - 12° 4 45 6 18,900 ■ 06-00003-08320 No.8-32UNC 8.86 8.34 0.794 3.14 2.04 - 12° 6 60 6 21,800 ■ 06-00003-08360 No.8-36UNF 8.84 8.34 0.706 3.24 2.24 - 12° 6 60 6 21,800 ■ 06-00003-10240 No.10-24UNC 10.29 9.66 1.058 3.52 2.14 - 12° 6 60 6 21,800 ■ 06-00003-10320 No.10-32UNF 10.22 9.66 0.794 3.8 2.70 - 12° 6 60 6 21,800 ■ 06-00003-12240 No.12-24UNC 11.65 10.98 1.058 4.14 2.72 - 12° 6 60 6 21,800 ■ 06-00003-12280 No.12-28UNF 11.62 10.98 0.907 4.29 3.02 - 12° 6 60 6 21,800 ■ 06-00003-14200 1/4-20UNC 13.48 12.7 1.27 4.77 3.12 - 12° 6 60 6 21,800 ■ 06-00003-14280 1/4-28UNF 13.39 12.7 0.907 5.16 3.89 - 12° 6 60 6 23,800 ■ γ° L φd h5 φD γ° L φd h5 φD 4枚刃 4-Flute φd₂ φd₂ ℓ₁ ℓ₁ ℓ₂ ℓ₂ φd₃ 6枚刃 6-Flute 刃先形状 4枚刃 Cutting edge shape 4-Flute 刃先形状 6枚刃 Cutting edge shape 6-Flute ※本工具は正回転でご使用ください。 ※ This product should be used in the forward rotation. ■ の規格・サイズは特定商社在庫となります。 詳しくはお取引のある商社様へお問い合わせください。 ■ Semi-standard products, please inquire for price and delivery. 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 ステンレス鋼 チタン合金 耐熱合金 アルミニウム合金 銅 樹脂 Carbon Steel Alloy Steel Prehardened Steel Stainless Steel Titanium Alloy Heat Resistance Alloy Aluminium Alloy Copper Resin ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ 被削材 Work Material P P P M S N N O

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