10 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 呼び Thread Size 首下長 Under Neck Length ピッチ Pitch 外径 Dia. 加工 サイズ Thread milling size ヘリカルR Helical R NS推奨 加工方向 Recommended Process 炭素鋼 Carbon Steels S50C ステンレス鋼 Stainless Steels SUS304 チタン合金 Titanium Alloy Ti-6Al-4V アルミニウム合金 Aluminium Alloy A5052 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り Feed per Tooth mm min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth min-1 mm/min mm/tooth M6 12.6 1 4.72 M6 R0.68 ダウンカット Down-cut 3,200 400 0.021 3,200 400 0.021 3,000 350 0.019 4,500 800 0.03 M7 R1.18 ダウンカット Down-cut 3,200 400 0.021 3,200 400 0.021 3,000 350 0.019 4,500 800 0.03 M8 R1.68 ダウンカット Down-cut 3,200 400 0.021 3,200 400 0.021 3,000 350 0.019 4,500 800 0.03 M9 R2.18 ダウンカット Down-cut 3,200 400 0.021 3,200 400 0.021 3,000 350 0.019 4,500 800 0.03 M10 R2.68 ダウンカット Down-cut 3,200 400 0.021 3,200 400 0.021 3,000 350 0.019 4,500 800 0.03 18.6 1 4.72 M6 R0.68 ダウンカット Down-cut 2,000 215 0.018 2,000 215 0.018 1,800 165 0.015 2,900 420 0.024 M7 R1.18 ダウンカット Down-cut 2,000 215 0.018 2,000 215 0.018 1,800 165 0.015 2,900 420 0.024 M8 R1.68 ダウンカット Down-cut 2,000 215 0.018 2,000 215 0.018 1,800 165 0.015 2,900 420 0.024 M9 R2.18 ダウンカット Down-cut 2,000 215 0.018 2,000 215 0.018 1,800 165 0.015 2,900 420 0.024 M10 R2.68 ダウンカット Down-cut 2,000 215 0.018 2,000 215 0.018 1,800 165 0.015 2,900 420 0.024 24.6 1 4.72 M6 R0.68 ダウンカット Down-cut 1,800 105 0.01 1,800 105 0.01 1,600 80 0.008 2,500 205 0.014 M7 R1.18 ダウンカット Down-cut 1,800 105 0.01 1,800 105 0.01 1,600 80 0.008 2,500 205 0.014 M8 R1.68 ダウンカット Down-cut 1,800 105 0.01 1,800 105 0.01 1,600 80 0.008 2,500 205 0.014 M9 R2.18 ダウンカット Down-cut 1,800 105 0.01 1,800 105 0.01 1,600 80 0.008 2,500 205 0.014 M10 R2.68 ダウンカット Down-cut 1,800 105 0.01 1,800 105 0.01 1,600 80 0.008 2,500 205 0.014 備 考 Notes ※1 事前にドリル等を用いて、下穴加工を行ってください。 ※2 本工具は正回転でご使用ください。 ※3 本切削条件は、水溶性切削油を使用し、切込みを2回に分けて加工した場合の目安です。 ※4 加工環境に応じて一刃送りを基にした回転数・送り速度、パス回数や加工方向を調整してください。 ※5 ヘリカルRはM1.4以下が5H、M1.6以上が6H（従来のJIS2級相当）のねじを加工するための目安であり、最終切込み時のR値です。 ※6 条件表のヘリカルRを使用する場合は、首下部と下穴が干渉しないような下穴径を設定してください。 ※7 ねじ形状がテーパ状になった場合は、工具サイズ（M1〜M6）や被削材に関わらず、ゼロカットを行ってください。 ※8 M1からM2の工具で炭素鋼・ステンレス鋼・チタン合金を安定して加工するには、ゼロカットを推奨します。 ※9 被削材に適したクーラントをご使用ください。 ※10 深い部分を加工する際は、クーラントの給油および切りくずの排出に十分注意してください。 ※1 Recommend making pilot hole in advance by using drill, etc. ※2 This product should be used in the forward rotation. ※3 These machining conditions use water-soluble fluid and depth of cut should be separated by two times. ※4 Adjust the spindle speed, feed rate (based on feed per tooth), number of passes, and machining direction according to the machining environment. ※5 The helical R value serves as a guideline for machining 5H threads for sizes up to M1.4 and 6H threads (equivalent to the conventional JIS Class 2) for sizes M1.6 and above, and represents the R value at the final finishing. ※6 When use helical R in the Recommended Milling Conditions, set pilot hole dia. for avoiding interference between the area of under neck and pilot hole. ※7 If the thread shape becomes tapered, perform a zero-cut regardless of the tool size (M1– M6) or the workpiece material. ※8 For achieving stable machining of carbon steels, stainless steels, and titanium alloys with M1 to M2 tools, the implementation of a zero-cut is recommended. ※9 Choose appropriate coolant for each working material. ※10 When machining deep areas, please exercise due care regarding coolant delivery and chip evacuation. 自動旋盤向け切削条件参考表 Recommended milling Conditions for Swiss-type CNC automatic lathe MMTM
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