5 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels SKD61・STAVAX （～52HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・ELMAX （～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH・HAP （～68HRC） Rサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool min-1 mm/min ap mm または ae mm mm min-1 mm/min ap mm または ae mm mm min-1 mm/min ap mm または ae mm mm 0.1 0.3 1.5 40,000 900 0.005 0.002 40,000 670 0.005 0.002 40,000 450 0.003 0.002 0.4 2 40,000 850 0.005 0.002 40,000 620 0.005 0.002 40,000 420 0.003 0.002 0.5 2.5 40,000 800 0.005 0.002 40,000 580 0.005 0.002 40,000 390 0.003 0.002 0.6 3 40,000 750 0.005 0.002 40,000 520 0.005 0.002 40,000 360 0.003 0.002 0.15 0.3 1 40,000 1,200 0.005 0.003 40,000 900 0.005 0.003 40,000 670 0.003 0.003 0.5 1.7 40,000 1,100 0.005 0.003 40,000 800 0.005 0.003 40,000 600 0.003 0.003 0.75 2.5 40,000 1,000 0.005 0.003 40,000 750 0.005 0.003 40,000 550 0.003 0.003 0.9 3 40,000 900 0.005 0.003 40,000 600 0.005 0.003 40,000 450 0.003 0.003 0.2 0.5 1.3 40,000 1,800 0.005 0.004 40,000 1,350 0.005 0.004 40,000 900 0.005 0.004 0.75 1.9 40,000 1,700 0.005 0.004 40,000 1,250 0.005 0.004 40,000 820 0.005 0.004 1 2.5 40,000 1,500 0.005 0.004 40,000 1,200 0.005 0.004 40,000 750 0.005 0.004 1.2 3 40,000 1,400 0.005 0.004 40,000 1,000 0.005 0.004 40,000 650 0.005 0.004 0.25 0.5 1 40,000 1,900 0.01 0.005 40,000 1,500 0.01 0.005 40,000 1,100 0.005 0.005 1 2 40,000 1,800 0.01 0.005 40,000 1,400 0.01 0.005 40,000 1,000 0.005 0.005 1.5 3 40,000 1,600 0.01 0.005 40,000 1,300 0.01 0.005 40,000 800 0.005 0.005 0.3 0.75 1.3 40,000 2,600 0.01 0.007 40,000 2,400 0.01 0.007 40,000 1,700 0.005 0.007 1 1.7 40,000 2,500 0.01 0.007 40,000 2,200 0.01 0.007 40,000 1,600 0.005 0.007 1.2 2 40,000 2,400 0.01 0.007 40,000 2,000 0.01 0.007 40,000 1,400 0.005 0.007 1.5 2.5 40,000 2,200 0.01 0.007 40,000 1,700 0.01 0.007 40,000 1,100 0.005 0.007 0.4 2 2.5 40,000 2,300 0.01 0.008 40,000 1,800 0.01 0.008 40,000 1,200 0.005 0.008 0.5 1 1 40,000 3,400 0.02 0.01 40,000 3,000 0.02 0.01 40,000 1,800 0.01 0.01 2 2 40,000 3,000 0.02 0.01 40,000 2,700 0.02 0.01 40,000 1,700 0.01 0.01 2.5 2.5 40,000 2,600 0.02 0.01 40,000 2,200 0.02 0.01 40,000 1,500 0.01 0.01 3 3 40,000 2,400 0.02 0.01 40,000 2,000 0.02 0.01 40,000 1,400 0.01 0.01 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 切込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の参考値です。機械剛性、要求精度、加工形状に合わせて都度調整してください。 ※3 Z軸方向への切込みアプローチ方法は、ヘリカル（螺旋）及び、ランプ（傾斜）をお奨めします。 ※4 仕上げ代が均一になるように本工具使用前の状態（中仕上げ）に注意してください。 ※5 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※6 コーナ部等で切削負荷が高くなる場合は、切削条件やツールパスなどに注意して切削負荷が低くなるように設定してください。 ※7 高能率に加工したい場合は回転数と送り速度を同じ割合で上げてください。 ※8 工作機械の最高主軸回転数が参考値より低い場合は回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。 ※9 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。 ※10 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※11 本工具の残し代は目安の数値です。前の工程の加工状態や要求精度に応じて調整してください。 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Depth of Cut shows the reference value for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine, work shape and requested accuracy. ※3 Recommend to apply helical or ramping for approaching into axial direction. ※4 Be careful to obtain uniform stock amount on cutting surface before using this tool. ※5 In case of chattering etc., please adjust milling conditions if necessary. ※6 If the cutting load is high at corners, etc., set the milling conditions and tool path carefully to reduce the cutting load. ※7 Increase both spindle speed and feed at the same rate for high efficient machining. ※8 If the maximum spindle speed of the machine tool is lower than the reference value, please reduce the spindle speed and feed rate in the same proportion. ※9 Minimize a possible tool overhang length. ※10 We recommend using oil mist coolant. ※11 The stock allowance for this tool is a guideline, please adjust it according to the machining condition of the previous process and the required accuracy. 切削条件参考表 Recommended Conditions SSPB320 Adviice on Cuttiing Enviironment 加工環境について Adviice on Fiiniishiing Allllowance (stock amount) 刃先振れを極力小さくしてください。 主軸の伸縮や機械姿勢変形の傾向を 把握し、対策を取ってください。 Miiniimiize the deflectiion of cuttiing edge.. To understand the nature of the expansion of the main spindle and machine posture transformation, and take measures against them. 仕上げ代（取り代）について 小径CBNエンドミルを使用する際は、仕上げ代（取り代）を均一にする ことが重要です。 When using small CBN End Mill, uniform finishing allowance (stock amount) is important. 荒取り・中仕上げ加工で使用した工具の摩耗が大きいと、中仕上げ・仕上げ加 工時の仕上げ代（取り代）が大きくなり、工具寿命や加工精度に影響しますの で、前加工で均一な仕上げ代を残す事が重要です。 When tool is used on roughing and semi-finishing and it has a big abrasion, finishing allowance (stock amount) on semi-finishing and finishing is increasing uniform stock amount in the pre-stage cutting. 被削材上面 最終仕上げ面 中仕上げ面 Top of work material Surface for finishing Surface for semi-finishing コーナ部注意！ No uniformity at corner area 使用上のポイント Points in Use 中仕上げ加工時の 残し代 Stock allowance after semi-finishing process 切込み量 ae Depth of cut ae 切込み量 ap Depth of cut ap
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