CBN3枚刃ロングネックボールエンドミル CBN 3-Flute Long Neck Ball End Mill SSPB320
2 3枚刃のボールエンドミルで高能率・高精度加工を実現 3-Flute ball end mill realizes high efficient and high precision machining CBN3枚刃ロングネックボールエンドミル CBN 3-Flute Long Neck Ball End Mill R0.1 ～ R0.5 SSPB320 全 24 サイズ Total 24 sizes 刃先形状 Cutting edge shape 高能率 High efficiency 長寿命 ・ 高能率加工を実現しトータルコストを削減 Realizing long tool life and high-efficient machining that reduce total costs 特長 Features SSPB320 は従来品 2 枚刃との比較で、 切削長にして約 2 倍の工具寿命を有し使用工具本数を削減 さらに加工時間も従来品 2 枚刃に比べて約 60％で加工が可能 Tool life of SSPB320 is approximately twice in terms of cutting length compares to conventional products. It realizes to reduce the number of tools used. Furthermore, machining time is approximately 60% shorter than conventional 2-flute products. ■従来品 2 枚刃ボールエンドミルとのコスト比較 Cost comparison with conventional 2-flute ball end mills R0.5× 首下長2.5mmの場合 R0.5 × Under neck length 2.5 2枚刃との比較で 28％ コストダウン 28% cost reduction compare with 2-flute ball end mills 加工品イメージ Machining example ECO 使用工具 Tool SSPB320 (3枚刃 3-flute) 従来品 Conventional 使用本数 [本] Tool Q’ty [pcs] 1 2 工具費用 Tool cost ￥39,600 （￥39,600/pc） ￥52,800 （￥26,400/pc） 加工時間[分] Machining time [min] 240 360 機械チャージ代※ Machine charge fee ￥20,000 ￥30,000 加工コスト Machining cost ￥59,600 ￥82,800 ※機械チャージ代：￥5,000/時間で計算 ※Machine charge fee: JPY 5,000/h
3 外周部 Peripheral 使用工具 Tool 180m 加工後 After machining 180m 360m 加工後 After machining 360m SSPB320 R0.5 × 2.5 加工時間 ： 2 時間 Machining time : 2 hr 加工時間 ： 4 時間 Machining time : 4 hr 摩耗幅 Tool wear width 0.018 mm R後退量 R retreat amount 0.002 mm 摩耗幅 Tool wear width 0.020 mm R後退量 R retreat amount 0.005 mm 従来品 Conventional R0.5 × 2.5 加工時間 ： 3 時間 Machining time : 3 hr 従来品2枚刃は 切削長 180m で寿命と判断 After machining 180m in cutting distance, the conventional 2-flute end mill reached to its tool life 摩耗幅 Tool wear width 0.088 mm R後退量 R retreat amount 0.009 mm ボール中心付近 Near the center of the ball 使用工具 Tool 46m 加工後 After machining 46m 92m 加工後 After machining 92m SSPB320 R0.5 × 2.5 加工時間 ： 28 分 Machining time : 28 min 加工時間 ： 56 分 Machining time : 56 min 摩耗幅 Tool wear width 0.018 mm R後退量 R retreat amount 0.002 mm 摩耗幅 Tool wear width 0.024 mm R後退量 R retreat amount 0.005 mm 従来品 Conventional R0.5 × 2.5 加工時間 ： 40 分 Machining time : 40 min 従来品2枚刃は 切削長 46m で寿命と判断 After machining 46m in cutting distance, the conventional 2-flute end mill reached to its tool life. 摩耗幅 Tool wear width 0.043 mm R後退量 R retreat amount 0.006 mm ⾼硬度鋼 Hardened Steels H ■従来品 2 枚刃ボールエンドミルとの寿命比較 Tool life comparison with conventional 2-flute ball end mills R0.5× 首下長2.5mmの場合 R0.5 × Under neck length 2.5 被削材：HAP40 (64HRC) Work material クーラント：オイルミスト Coolant Oil mist 使用工具 Tool SSPB320 (3枚刃 3-flute) 従来品 Conventional 回転数 [min-1] Spindle speed 40,000 送り速度 [mm/min] Feed 1,500 1,000 切込み量 （ap×ae） Depth of cut [mm] 0.02 × 0.02 取り代 [mm] Stock allowance 0.01 ※一刃送り量：0.0125 mm/tooth Feed per tooth 底面加工 後の工具摩耗状況 Tool wear condition after machining on bottom surface 側面加工 後の工具摩耗状況 Tool wear condition after machining on side surface
4 3枚刃のボールエンドミルで高能率・高精度加工を実現 3-flute ball end mill realizes high efficient and high precision machining SSPB320 CBN3枚刃ロングネックボールエンドミル CBN 3-Flute Long Neck Ball End Mill サイズ Size R0.1 〜 R0.5 γ° ℓ L φD φd₂ ℓ₁ -0.001 φd -0.003 R±0.003 コードNo. Code No. （R）ボール半径 Radius （ℓ1）首下長 Under Neck Length （ℓ）刃長 Length of Cut （D）外径 Dia. （d2）首下径 Neck Dia. （γ）首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. （L）全長 Overall Length 標準価格 Retail Price ◆ 01-00508-01003 R0.1 0.3 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 45,700 ◆ 01-00508-01004 0.4 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 46,200 ◆ 01-00508-01005 0.5 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 46,700 ◆ 01-00508-01006 0.6 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 47,200 ◆ 01-00508-01503 R0.15 0.3 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 45,000 ◆ 01-00508-01505 0.5 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 45,700 ◆ 01-00508-01507 0.75 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 46,500 ◆ 01-00508-01509 0.9 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 47,200 ◆ 01-00508-02005 R0.2 0.5 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 40,600 ◆ 01-00508-02007 0.75 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 41,400 ◆ 01-00508-02010 1 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 42,100 ◆ 01-00508-02012 1.2 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 42,900 ◆ 01-00508-02505 R0.25 0.5 0.38 0.5 0.46 15° 4 49 40,700 ◆ 01-00508-02510 1 0.38 0.5 0.46 15° 4 50 42,100 ◆ 01-00508-02515 1.5 0.38 0.5 0.46 15° 4 50 43,500 ◆ 01-00508-03007 R0.3 0.75 0.5 0.6 0.56 15° 4 49 37,800 ◆ 01-00508-03010 1 0.5 0.6 0.56 15° 4 50 38,300 ◆ 01-00508-03012 1.2 0.5 0.6 0.56 15° 4 50 38,800 ◆ 01-00508-03015 1.5 0.5 0.6 0.56 15° 4 50 39,600 ◆ 01-00508-04020 R0.4 2 0.6 0.8 0.76 15° 4 50 39,600 ◆ 01-00508-05010 R0.5 1 0.7 1 0.95 15° 4 49 38,000 ◆ 01-00508-05020 2 0.7 1 0.95 15° 4 50 38,800 ◆ 01-00508-05025 2.5 0.7 1 0.95 15° 4 50 39,600 ◆ 01-00508-05030 3 0.7 1 0.95 15° 4 50 40,400 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] 全 24 サイズ Total 24 sizes ● 刃先の切削性を向上させるスパイラルボール形状を採用。 ● R0.1からの3枚刃形状で小径でも高能率加工を実現。 ● 強バックテーパ形状の採用により切削負荷とびびり振動を軽減。 ● Adopt spiral ball shape to improve sharpness of cutting edge. ● 3-flute shape from R0.1 enables high efficiency machining even with small diameter. ● Strong back taper shape reduces cutting load and chattering. ◆ 2025年5月発売 ※Release in May, 2025. 高硬度鋼 Hardened Steel ～70HRC ◎ 被削材 Work Material H SSPB320 ボール半径（R）×首下長（ℓ1）を指示してください。 （γ）は参考値です。 When you order, indicate SSPB320 (R)×(ℓ1). (γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 刃先形状 Cutting edge shape 製品ラベルに実測の外径を1μm単位で、さらにボール半径として実外径の1/2を表示し、 高精度加工を支援します。 The product label indicates the actual outer diameter in 1μm increments, furthermore, the ball radius is shown as 1/2 of the actual outer diameter, which supports high-precision machining.
5 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels SKD61・STAVAX （～52HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・ELMAX （～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH・HAP （～68HRC） Rサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool min-1 mm/min ap mm または ae mm mm min-1 mm/min ap mm または ae mm mm min-1 mm/min ap mm または ae mm mm 0.1 0.3 1.5 40,000 900 0.005 0.002 40,000 670 0.005 0.002 40,000 450 0.003 0.002 0.4 2 40,000 850 0.005 0.002 40,000 620 0.005 0.002 40,000 420 0.003 0.002 0.5 2.5 40,000 800 0.005 0.002 40,000 580 0.005 0.002 40,000 390 0.003 0.002 0.6 3 40,000 750 0.005 0.002 40,000 520 0.005 0.002 40,000 360 0.003 0.002 0.15 0.3 1 40,000 1,200 0.005 0.003 40,000 900 0.005 0.003 40,000 670 0.003 0.003 0.5 1.7 40,000 1,100 0.005 0.003 40,000 800 0.005 0.003 40,000 600 0.003 0.003 0.75 2.5 40,000 1,000 0.005 0.003 40,000 750 0.005 0.003 40,000 550 0.003 0.003 0.9 3 40,000 900 0.005 0.003 40,000 600 0.005 0.003 40,000 450 0.003 0.003 0.2 0.5 1.3 40,000 1,800 0.005 0.004 40,000 1,350 0.005 0.004 40,000 900 0.005 0.004 0.75 1.9 40,000 1,700 0.005 0.004 40,000 1,250 0.005 0.004 40,000 820 0.005 0.004 1 2.5 40,000 1,500 0.005 0.004 40,000 1,200 0.005 0.004 40,000 750 0.005 0.004 1.2 3 40,000 1,400 0.005 0.004 40,000 1,000 0.005 0.004 40,000 650 0.005 0.004 0.25 0.5 1 40,000 1,900 0.01 0.005 40,000 1,500 0.01 0.005 40,000 1,100 0.005 0.005 1 2 40,000 1,800 0.01 0.005 40,000 1,400 0.01 0.005 40,000 1,000 0.005 0.005 1.5 3 40,000 1,600 0.01 0.005 40,000 1,300 0.01 0.005 40,000 800 0.005 0.005 0.3 0.75 1.3 40,000 2,600 0.01 0.007 40,000 2,400 0.01 0.007 40,000 1,700 0.005 0.007 1 1.7 40,000 2,500 0.01 0.007 40,000 2,200 0.01 0.007 40,000 1,600 0.005 0.007 1.2 2 40,000 2,400 0.01 0.007 40,000 2,000 0.01 0.007 40,000 1,400 0.005 0.007 1.5 2.5 40,000 2,200 0.01 0.007 40,000 1,700 0.01 0.007 40,000 1,100 0.005 0.007 0.4 2 2.5 40,000 2,300 0.01 0.008 40,000 1,800 0.01 0.008 40,000 1,200 0.005 0.008 0.5 1 1 40,000 3,400 0.02 0.01 40,000 3,000 0.02 0.01 40,000 1,800 0.01 0.01 2 2 40,000 3,000 0.02 0.01 40,000 2,700 0.02 0.01 40,000 1,700 0.01 0.01 2.5 2.5 40,000 2,600 0.02 0.01 40,000 2,200 0.02 0.01 40,000 1,500 0.01 0.01 3 3 40,000 2,400 0.02 0.01 40,000 2,000 0.02 0.01 40,000 1,400 0.01 0.01 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 切込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の参考値です。機械剛性、要求精度、加工形状に合わせて都度調整してください。 ※3 Z軸方向への切込みアプローチ方法は、ヘリカル（螺旋）及び、ランプ（傾斜）をお奨めします。 ※4 仕上げ代が均一になるように本工具使用前の状態（中仕上げ）に注意してください。 ※5 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※6 コーナ部等で切削負荷が高くなる場合は、切削条件やツールパスなどに注意して切削負荷が低くなるように設定してください。 ※7 高能率に加工したい場合は回転数と送り速度を同じ割合で上げてください。 ※8 工作機械の最高主軸回転数が参考値より低い場合は回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。 ※9 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。 ※10 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※11 本工具の残し代は目安の数値です。前の工程の加工状態や要求精度に応じて調整してください。 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Depth of Cut shows the reference value for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine, work shape and requested accuracy. ※3 Recommend to apply helical or ramping for approaching into axial direction. ※4 Be careful to obtain uniform stock amount on cutting surface before using this tool. ※5 In case of chattering etc., please adjust milling conditions if necessary. ※6 If the cutting load is high at corners, etc., set the milling conditions and tool path carefully to reduce the cutting load. ※7 Increase both spindle speed and feed at the same rate for high efficient machining. ※8 If the maximum spindle speed of the machine tool is lower than the reference value, please reduce the spindle speed and feed rate in the same proportion. ※9 Minimize a possible tool overhang length. ※10 We recommend using oil mist coolant. ※11 The stock allowance for this tool is a guideline, please adjust it according to the machining condition of the previous process and the required accuracy. 切削条件参考表 Recommended Conditions SSPB320 Adviice on Cuttiing Enviironment 加工環境について Adviice on Fiiniishiing Allllowance (stock amount) 刃先振れを極力小さくしてください。 主軸の伸縮や機械姿勢変形の傾向を 把握し、対策を取ってください。 Miiniimiize the deflectiion of cuttiing edge.. To understand the nature of the expansion of the main spindle and machine posture transformation, and take measures against them. 仕上げ代（取り代）について 小径CBNエンドミルを使用する際は、仕上げ代（取り代）を均一にする ことが重要です。 When using small CBN End Mill, uniform finishing allowance (stock amount) is important. 荒取り・中仕上げ加工で使用した工具の摩耗が大きいと、中仕上げ・仕上げ加 工時の仕上げ代（取り代）が大きくなり、工具寿命や加工精度に影響しますの で、前加工で均一な仕上げ代を残す事が重要です。 When tool is used on roughing and semi-finishing and it has a big abrasion, finishing allowance (stock amount) on semi-finishing and finishing is increasing uniform stock amount in the pre-stage cutting. 被削材上面 最終仕上げ面 中仕上げ面 Top of work material Surface for finishing Surface for semi-finishing コーナ部注意！ No uniformity at corner area 使用上のポイント Points in Use 中仕上げ加工時の 残し代 Stock allowance after semi-finishing process 切込み量 ae Depth of cut ae 切込み量 ap Depth of cut ap
6 加⼯事例 Machining case YXR7（64HRC）複合プレス金型 YXR7 (64HRC) Composite press mold 被削材： YXR7（64HRC） Work material ワークサイズ：30 × 30 × 15 mm Work size クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：3 時間 28 分 Total machining time : 3 hr 28 min 多刃工具の使用で高能率に安定した面品位の加工が可能 加工の難しい被削材でも少ない工具摩耗で長寿命 By using multi-flute tools, high efficient machining is realized with stable surface quality Long tool life with minimal tool wear even when machining on difficult-to-cut materials 加⼯⼯程 Process 荒取り Roughing 中仕上げ Semi-finishing 取り残し Stock removal 中仕上げ Semi-finishing 仕上げ Finishing 使⽤⼯具 Tool MRBSH330 R1 × 3 MRBSH330 R0.5 × 2.5 MRBSH330 R0.5 × 2.5 SSPB320 R0.5 × 2.5 回転数 [min-1] Spindle speed 20,000 25,000 40,000 送り速度 [mm/min] Feed 3,000 2,000 1,000 2,000 1,500 切込み量 [mm] ap × ae Depth of cut 0.22 × 0.3 pf : 0.1 pf : 0.07 pf : 0.05 pf : 0.02 残し代 [mm] Stock 0.03 0.01 - 加工時間 Machining time 53 分 53 min 9 分 9 min 25 分 25 min 32 分 32 min 1 時間 29 分 1 hr 29 min 加工動画 Machining movie
7 加工工程 Process 荒取り+中仕上げ Roughing+Semi-finishing 取り残し Stock removal 中仕上げ Semi-finishing 仕上げ Finishing 使用工具 Tool MRBSH330 R1 × 3 MRBSH330 R0.5 × 2.5 MRBSH330 R0.5 × 2.5 SSPB320 R0.5 × 2.5 すくい面 Rake side 外周刃 Peripheral cutting edge ボール中心付近 Near the center of the ball 表面粗さ Surface Roughness 加工序盤 Beginning 加工終盤 Ending 工具摩耗 Tool wear 測定箇所 Measuring position 加工序盤 Beginning 加工終盤 Ending 平坦部（0°） Flat Ra 0.604 μm Ra 0.797 μm 側面部（90°） Side Ra 0.133 μm Ra 0.164 μm
〒140-0014 東京都品川区大井1-28-1 住友不動産大井町駅前ビル6F TEL 03-3774-2459 FAX 03-3774-2460 01）工具をケースから取り出す際は、工具の飛び出しや、刃先が素手に直接触れない様に、 01）充分に注意してください。 02）切れ刃を直接素手で触れない様にしてください。 03）工具を使用する際は、破損する危険がありますので、必ずカバー・保護メガネ等を使用してください。 04）ホルダ等は、工具や加工内容に見合った物を使用してください。 01）工具はホルダにしっかりと固定し、振れを抑えるようにしてください。 05）被削材は、しっかり固定してください。 06）工具及び被削材の寸法は、あらかじめ確認しておいてください。 07）切削条件は、加工物や使用機械に合せて、調整する必要があります。 08）用途に応じて切削油を選定してください。不水溶性切削油を使用する場合は、加工時に発生する火花や 01）破損で引火、火災の危険があります。防火対策を必ず行ってください。 09）使用中に異常（切削音・煙）が発生した場合は、直ちに機械を止めてください。 10）工具の改造はしないでください。 01）When removing tools from cases, be careful of getting-out of tools and donʼt touch directly 01） the cutting edges. 02）Never touch the cutting edges directly with bare hand. 03）Use safety covers and eye protection, as tools may be broken. 04）Use holders, etc. that match the tools and nature of the processing operations. 01） The tool should be firmly attached to the holder to prevent shaking. 05）The work materials clamp firmly. 06）Make sure of dimensions of tools and work pieces before starting operation. 07）It is necessary to adjust conditions according to the dimensions of work materials and the machine. 08）Select a cutting fluid appropriate to the particular usage. Using a non-water cutting 01） fluid could lead to fires due to sparks generated during processing or heat caused by 01） breakage. Ensure that you take proper fire-prevention measures. 09）If abnormal sound, etc. occurs during processing, stop the machine immediately. 10）Donʼt modify tools. 警告 安全上の注意 Attention on Safety CAUTION ■本カタログに掲載の製品仕様は、改善・改良のため予告無く変更する場合がございます。 Specifications may change without notice for improvement. ■この印刷物は環境に配慮したインキを使用しています。 This print uses environmentally friendly inks. SSPB320_A1_202505 24.8 25’05
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