MSBSH230 H NEW プレス型や鍛造型など70HRC までの高硬度鋼加工に 無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高精度加工用2枚刃ボールエンドミル MUGEN COATING PREMIUM Plus 2-Flute Ball End Mill for Hardened Steel and High Accuracy Machining Suitable for machining hardened steels up to 70HRC, such as press dies and forging dies 全 15 サイズ Total 15 sizes
2 プレス型や鍛造型など70HRCまでの高硬度鋼加工に 荒取りから仕上げ加工までの工程別切削条件表で、より安心して加工可能 Suitable for machining hardened steels up to 70HRC, such as press dies and forging dies Recommended cutting conditions cover roughing to finishing to ensure stable machining 無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高精度加工用2枚刃ボールエンドミル MUGEN COATING PREMIUM Plus 2-Flute Ball End Mill for Hardened Steel and High Accuracy Machining MSBSH230 2026年3月発売 Release in Mar, 2026. R0.05 ～ R3 全 15 サイズ Total 15 sizes 60〜70HRCまでの高硬度鋼に最適 Optimized for machining hardened steels up to 60 to 70HRC 耐酸化性 ・ 耐摩耗性が高く、 60HRC 以上の被削材に最適な効果を発揮します。 MUGEN COATING PREMIUM Plus with high oxidation resistance and abrasion resistance is suitable for machining above 60HRC. Range of NS TOOL original coating by work material hardness NS TOOL オリジナルコーティング 被削材硬度別対応範囲表 70 HRC 60 HRC 50 HRC 40 HRC 無限コーティング 無限コーティングプレミアム 無限コーティングプレミアムPlus MUGEN COATING PREMIUM Plus MUGEN COATING PREMIUM MUGEN COATING 高硬度鋼 Hardened Steel 60〜70HRCの⾼硬度鋼は、硬度や靭性が⾼いため切削負荷が⾮常に⾼くなります。 そのため⼯具刃先では「せん断作⽤」により... As a phenomenon when machining hardened steel of 60 to 70 HRC, the cutting load during processing is extremely high because hardness and toughness of work material are high. Therefore, the "shearing action" at tool edge cause that… ■「摩擦」 が発⽣するため⼯具が摩耗しやすくなります Tools to wear easily causing frict ■「切削熱」 でコーティングが酸化し、 硬度が低下するため ⼯具が摩耗しやすくなります Tools tends to wear to reduced hardness of material on coating oxidizes of cutting heat ■「衝撃⼒」 が⼤きいと⼯具が⽋損しやすくなります Tool is easily damaged if impact force is large せん断作⽤ Shearing action 摩擦 Friction 衝撃⼒ Impact force ⾼硬度鋼 Hardened steel Point 0.005 ＞
3 型番 Model 写真 Photo サイズ Size 刃数 Number of flute 製品詳細 Product details スクエア Square MHDSH445 φ1 ～ φ4.5 全 22 サイズ Total 22 sizes MHDSH645 φ5 ～ φ6 全 8 サイズ Total 8 sizes 倒れを抑制する高剛性設計と70HRCまでの高硬度鋼に長寿命 High rigidity tool design suppresses deflection and realizes long tool life on machining 70HRC hardened steel ボール / ロングネックボール Ball / Long Neck Ball MSBSH230 R0.05 ～ R3 全 15 サイズ Total 15 sizes プレス型や鍛造型など70HRCまでの高硬度鋼加工に 荒取りから仕上げ加工までの工程別切削条件表で、より安心して加工可能 Suitable for machining hardened steels up to 70HRC, such as press dies and forging dies Recommended cutting conditions cover roughing to finishing to ensure stable machining MSBSH330-5X R0.1 ～ R1 全 8 サイズ Total 8 sizes 5軸加工機の特長を活かす3枚刃・高剛性なボール形状で、高精度で高能率加工を実現させてトータルコストを削減 3-flute high rigidity ball design conforms features of 5-axis machine to reduce total manufacturing cost with high precision and high efficiency machining MRBSH230SF R0.05 ～ R3 全 115 サイズ Total 115 sizes 70HRCの高硬度鋼でも⻑寿命で高精度 High precision and long tool life even for hardened steel up to 70HRC MRBSH330 R0.1 ～ R3 全 31 サイズ Total 31 sizes 刃先剛性と切りくず排出性向上で、高精度金型加工を「高能率」に High-efficiency high-precision die machining with improved cutting edge rigidity and chip evacuation ラジアス / ロングネックラジアス Corner Radius / Long Neck Corner Radius MHDSH445R φ1 × R0.1 ～ φ4 × R0.5 全 15 サイズ Total 15 sizes MHDSH645R φ5 × R0.2 ～ φ6 × R1 全 14 サイズ Total 14 sizes プレス型や鍛造型など70HRCまでの高硬度鋼加工に 高剛性な多刃設計と強ねじれ角の採用で、ハイス材などの難削材加工に最適 Suitable for machining hardened steels up to 70HRC, such as press dies and forging dies Adopt multi-flute design with high rigidity and strong helix angle to realize machining on tough materials, such as high speed steel MHRSH430RSF φ0.1 × R0.01 ～ φ6 × R1 全 269 サイズ Total 269 sizes 表面粗さを向上させる刃形状と高精度コーナRで、高硬度鋼の仕上げ加工を高精度に改善 Specialized cutting edge and high precision corner R enhance finishing accuracy on hardened steels ⾼硬度鋼 Hardened Steels H ■無限コーティングプレミアム Plus 製品ラインアップ Lineup of MUGEN COATING PREMIUM Plus End Mill series 9型番 全 497 サイズの充実したラインアップで様々な加工形状に対応します 9 models. Lineup of 497 sizes is available for a variety of machining shapes
4 プレス型や鍛造型など70HRCまでの高硬度鋼加工に 荒取りから仕上げ加工までの工程別切削条件表で、より安心して加工可能 Suitable for machining hardened steels up to 70HRC, such as press dies and forging dies Recommended cutting conditions cover roughing to finishing to ensure stable machining サイズ Size R0.05 〜 R3 ● スタンダードタイプの高硬度鋼加工用ボールエンドミル。 ● 無限コーティングプレミアムPlusの採用で70HRC の高硬度鋼高精度 3 次元加工に最適。 ● シャンク径公差は-0.001mmから-0.003mmの⾼精度仕様。 ● Standard type ball end mill for machining on hardened steel. ● MUGEN COATING PREMIUM Plus provides optimal performance for high precision 3D machining of hardened steels up to 70HRC. ● Shank diameter tolerance, high accuracy type, is - 0.001mm 〜 - 0.003mm. 無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高精度加工用2枚刃ボールエンドミル MUGEN COATING PREMIUM Plus 2-Flute Ball End Mill for Hardened Steel and High Accuracy Machining 高硬度鋼 Hardened Steel 60～70HRC ◎ H 被削材 Work Material 全 15 サイズ Total 15 sizes -0.001 -0.003 φd ℓ L γ° 0 -0.008 φD D≦2.5 0 -0.01 φD 2.5<D R≦0.5 R±0.003 R＞0.5 R±0.005 コードNo. Code No. （R）ボール半径 Radius （ℓ）刃長 Length of Cut （D）外径 Dia. （γ）首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. （L）全長 Overall Length 標準価格 Retail Price ◆ 08-00502-00005 R0.05 0.1 0.1 12° 4 45 9,700 ◆ 08-00502-00007 R0.075 0.15 0.15 12° 4 45 9,700 ◆ 08-00502-00010 R0.1 0.2 0.2 12° 4 45 8,000 ◆ 08-00502-00015 R0.15 0.3 0.3 12° 4 45 7,800 ◆ 08-00502-00020 R0.2 0.6 0.4 12° 4 45 5,800 ◆ 08-00502-00025 R0.25 0.8 0.5 12° 4 45 5,800 ◆ 08-00502-00030 R0.3 0.9 0.6 12° 4 45 5,600 ◆ 08-00502-00040 R0.4 1.2 0.8 12° 4 45 5,200 ◆ 08-00502-00050 R0.5 1.5 1 12° 4 45 4,600 ◆ 08-00502-00075 R0.75 2.3 1.5 12° 4 45 5,200 ◆ 08-00502-00100 R1 3 2 12° 4 45 4,600 ◆ 08-00502-00150 R1.5 5 3 12° 6 60 7,400 ◆ 08-00502-00200 R2 6 4 12° 6 60 7,400 ◆ 08-00502-00250 R2.5 8 5 12° 6 60 8,000 ◆ 08-00502-00300 R3 10 6 - 6 60 8,000 ◆ 2026年3月発売 ※Release in Mar, 2026. MSBSH230 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] MSBSH230 ボール半径（R）を指示してください。 ※（γ）は参考値です。 When you order, indicate MSBSH230 (R). ※ (γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 0.005 ＞ ※ R 精度は実外径の 1/2 を基準とした精度 ※ R accuracy is based on a half value of actual diameter
5 MSBSH230 被削材 Work Material 高硬度鋼・ハイス Hardened Steels/High Speed Steels SKD11・SKH51（〜62HRC） Rサイズ Radius 荒取り Roughing 取り残し Stock removal (Inner Corner) 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance 切りくず排出量 Material removal rate 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance min-1 mm/min ap mm ae mm mm mm3/min min-1 mm/min ap mm または ae mm mm R0.05 40,000 100 0.003 0.005 0.005 0.002 40,000 90 0.003 0.005 R0.075 40,000 150 0.003 0.005 0.006 0.002 40,000 130 0.003 0.006 R0.1 40,000 320 0.01 0.01 0.009 0.032 40,000 280 0.009 0.009 R0.15 40,000 360 0.01 0.02 0.012 0.072 40,000 320 0.009 0.012 R0.2 40,000 820 0.02 0.05 0.015 0.82 40,000 730 0.018 0.015 R0.25 40,000 1,000 0.025 0.05 0.019 1.3 40,000 900 0.023 0.019 R0.3 40,000 1,200 0.03 0.06 0.022 2.2 40,000 1,080 0.027 0.022 R0.4 40,000 1,800 0.07 0.1 0.027 13 40,000 1,620 0.063 0.027 R0.5 30,000 2,000 0.1 0.2 0.036 40 30,000 1,800 0.09 0.036 R0.75 30,000 2,500 0.1 0.3 0.048 75 30,000 2,250 0.09 0.048 R1 25,000 2,500 0.2 0.5 0.06 250 25,000 2,250 0.18 0.06 R1.5 18,000 2,500 0.2 0.6 0.065 300 18,000 2,250 0.18 0.065 R2 16,000 2,500 0.2 0.8 0.065 400 16,000 2,250 0.18 0.065 R2.5 12,000 2,500 0.2 1.2 0.065 600 12,000 2,250 0.18 0.065 R3 8,000 2,500 0.3 1.2 0.065 900 8,000 2,250 0.27 0.065 被削材 Work Material 高硬度鋼・ハイス Hardened Steels/High Speed Steels SKD11・SKH51（〜62HRC） Rサイズ Radius 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ Finishing 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance min-1 mm/min ap mm または ae mm mm min-1 mm/min ap mm または ae mm mm R0.05 40,000 270 0.003 0.002 40,000 160 0.002 0 R0.075 40,000 390 0.005 0.003 40,000 270 0.003 0 R0.1 40,000 450 0.006 0.004 40,000 320 0.004 0 R0.15 40,000 610 0.008 0.005 40,000 480 0.006 0 R0.2 40,000 780 0.01 0.006 40,000 560 0.007 0 R0.25 40,000 1,010 0.013 0.008 40,000 710 0.009 0 R0.3 40,000 1,170 0.015 0.009 40,000 780 0.01 0 R0.4 40,000 1,430 0.018 0.011 40,000 1,010 0.013 0 R0.5 30,000 1,410 0.024 0.015 30,000 1,000 0.017 0 R0.75 30,000 1,910 0.032 0.02 30,000 1,310 0.022 0 R1 25,000 2,000 0.04 0.025 25,000 1,410 0.028 0 R1.5 18,000 1,760 0.049 0.03 18,000 1,240 0.035 0 R2 16,000 1,810 0.057 0.03 16,000 1,280 0.04 0 R2.5 12,000 1,510 0.063 0.03 12,000 1,070 0.045 0 R3 8,000 1,100 0.069 0.03 8,000 780 0.049 0 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 ※3 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※4 コーナ部等で切削負荷が高くなる場合は、切削条件やツールパスなどに注意して切削負荷が低くなるように設定してください。 ※5 高能率に加工したい場合は回転数と送り速度を同じ割合で上げてください。 ※6 工作機械の最高主軸回転数が参考値より低い場合は回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。 ※7 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。 ※8 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※9 残し代や中仕上げ加工および仕上げ加工の切込み量は目安の数値です。前工程の加工状態や要求精度に応じて調整してください。 ※10 取り残し加工は使用する工具径に対し、前工程(荒取り加工)の工具径が1.5倍程度のボールエンドミルで加工された状態の目安です。 前工程（荒取り加工）の取り残し量に応じて切込み量や送り速度を調整して下さい。 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 In case of chattering etc., please adjust milling conditions if necessary. ※4 If the cutting load is high at corners, etc., set the milling conditions and tool path carefully to reduce the cutting load. ※5 In case high-efficient machining, increase spindle speed and feed rate at the same rate. ※6 If the maximum spindle speed of the machine tool is lower than the reference value, please reduce the spindle speed and feed rate in the same proportion. ※7 Minimize a possible tool overhang length. ※8 We recommend using oil mist coolant. ※9 The stock allowance and depth of cut at semi-finishing and finishing for this tool are guideline, please adjust them according to the machining condition of the previous process and required accuracy. ※10 The parameters for the Stock Removal (Inner Corner) process are reference values based on the condition after roughing, where a ball end mill approximately 1.5 times lager than the tool used in this process was applied. Please adjust the depth of cut and feed rate according to the amount of remaining material from the previous roughing operation. 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions
6 MSBSH230 被削材 Work Material ハイス High Speed Steels SKH55・HAP40（〜66HRC） Rサイズ Radius 荒取り Roughing 取り残し Stock removal (Inner Corner) 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance 切りくず排出量 Material removal rate 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance min-1 mm/min ap mm ae mm mm mm3/min min-1 mm/min ap mm または ae mm mm R0.05 40,000 60 0.002 0.005 0.004 0.001 40,000 50 0.002 0.004 R0.075 40,000 100 0.002 0.005 0.004 0.001 40,000 90 0.002 0.004 R0.1 40,000 240 0.003 0.005 0.006 0.004 40,000 210 0.003 0.006 R0.15 40,000 300 0.005 0.01 0.01 0.015 40,000 270 0.005 0.01 R0.2 40,000 480 0.01 0.02 0.012 0.096 40,000 430 0.009 0.012 R0.25 40,000 600 0.015 0.03 0.016 0.27 40,000 540 0.014 0.016 R0.3 30,000 720 0.02 0.05 0.019 0.72 30,000 640 0.018 0.019 R0.4 30,000 1,200 0.05 0.1 0.023 6 30,000 1,080 0.045 0.023 R0.5 25,000 1,400 0.08 0.1 0.031 11 25,000 1,260 0.072 0.031 R0.75 25,000 2,000 0.1 0.2 0.041 40 25,000 1,800 0.09 0.041 R1 20,000 2,000 0.15 0.3 0.052 90 20,000 1,800 0.135 0.052 R1.5 14,000 2,000 0.2 0.5 0.062 200 14,000 1,800 0.18 0.062 R2 12,000 2,000 0.2 0.6 0.065 240 12,000 1,800 0.18 0.065 R2.5 9,200 2,000 0.2 0.7 0.065 280 9,200 1,800 0.18 0.065 R3 7,000 2,000 0.2 1 0.065 400 7,000 1,800 0.18 0.065 被削材 Work Material ハイス High Speed Steels SKH55・HAP40（〜66HRC） Rサイズ Radius 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ Finishing 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance min-1 mm/min ap mm または ae mm mm min-1 mm/min ap mm または ae mm mm R0.05 40,000 270 0.003 0.002 40,000 160 0.002 0 R0.075 40,000 390 0.005 0.002 40,000 270 0.003 0 R0.1 40,000 450 0.005 0.003 40,000 320 0.004 0 R0.15 40,000 610 0.008 0.005 40,000 480 0.006 0 R0.2 40,000 780 0.01 0.005 40,000 560 0.007 0 R0.25 40,000 1,010 0.013 0.007 40,000 710 0.009 0 R0.3 30,000 880 0.015 0.008 30,000 580 0.01 0 R0.4 30,000 1,070 0.018 0.01 30,000 750 0.013 0 R0.5 25,000 1,180 0.024 0.013 25,000 830 0.017 0 R0.75 25,000 1,590 0.032 0.017 25,000 1,090 0.022 0 R1 20,000 1,600 0.04 0.022 20,000 1,130 0.028 0 R1.5 14,000 1,370 0.049 0.027 14,000 960 0.035 0 R2 12,000 1,350 0.057 0.03 12,000 960 0.04 0 R2.5 9,200 1,160 0.063 0.03 9,200 820 0.045 0 R3 7,000 960 0.069 0.03 7,000 680 0.049 0 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions
7 MSBSH230 被削材 Work Material ハイス High Speed Steels SKH57・HAP72（〜70HRC） Rサイズ Radius 荒取り Roughing 取り残し Stock removal (Inner Corner) 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance 切りくず排出量 Material removal rate 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance min-1 mm/min ap mm ae mm mm mm3/min min-1 mm/min ap mm または ae mm mm R0.05 40,000 40 0.002 0.003 0.004 0.0002 40,000 30 0.002 0.004 R0.075 40,000 80 0.002 0.003 0.004 0.0005 40,000 70 0.002 0.004 R0.1 40,000 190 0.003 0.003 0.006 0.002 40,000 170 0.003 0.006 R0.15 40,000 240 0.005 0.005 0.009 0.006 40,000 210 0.005 0.009 R0.2 35,000 330 0.01 0.02 0.011 0.066 35,000 290 0.009 0.011 R0.25 30,000 360 0.015 0.02 0.014 0.108 30,000 320 0.014 0.014 R0.3 25,000 540 0.02 0.05 0.016 0.54 25,000 480 0.018 0.016 R0.4 25,000 900 0.03 0.1 0.02 2.7 25,000 810 0.027 0.02 R0.5 20,000 1,000 0.05 0.1 0.027 5 20,000 900 0.045 0.027 R0.75 20,000 1,500 0.06 0.2 0.036 18 20,000 1,350 0.054 0.036 R1 16,000 1,500 0.1 0.3 0.045 45 16,000 1,350 0.09 0.045 R1.5 12,000 1,500 0.12 0.5 0.056 90 12,000 1,350 0.108 0.056 R2 9,500 1,500 0.15 0.6 0.063 135 9,500 1,350 0.135 0.063 R2.5 8,000 1,500 0.15 0.7 0.065 158 8,000 1,350 0.135 0.065 R3 5,500 1,500 0.15 1 0.065 225 5,500 1,350 0.135 0.065 被削材 Work Material ハイス High Speed Steels SKH57・HAP72（〜70HRC） Rサイズ Radius 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ Finishing 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance min-1 mm/min ap mm または ae mm mm min-1 mm/min ap mm または ae mm mm R0.05 40,000 270 0.003 0.002 40,000 160 0.002 0 R0.075 40,000 390 0.003 0.002 40,000 270 0.003 0 R0.1 40,000 450 0.003 0.003 40,000 320 0.003 0 R0.15 40,000 610 0.005 0.004 40,000 480 0.005 0 R0.2 35,000 680 0.01 0.005 35,000 490 0.007 0 R0.25 30,000 750 0.013 0.006 30,000 530 0.009 0 R0.3 25,000 730 0.015 0.007 25,000 480 0.01 0 R0.4 25,000 890 0.018 0.009 25,000 630 0.013 0 R0.5 20,000 940 0.024 0.012 20,000 660 0.017 0 R0.75 20,000 1,270 0.032 0.016 20,000 870 0.022 0 R1 16,000 1,280 0.04 0.02 16,000 900 0.028 0 R1.5 12,000 1,170 0.049 0.025 12,000 830 0.035 0 R2 9,500 1,070 0.057 0.028 9,500 760 0.04 0 R2.5 8,000 1,010 0.063 0.03 8,000 710 0.045 0 R3 5,500 760 0.069 0.03 5,500 530 0.049 0 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 ※3 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※4 コーナ部等で切削負荷が高くなる場合は、切削条件やツールパスなどに注意して切削負荷が低くなるように設定してください。 ※5 高能率に加工したい場合は回転数と送り速度を同じ割合で上げてください。 ※6 工作機械の最高主軸回転数が参考値より低い場合は回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。 ※7 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。 ※8 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※9 残し代や中仕上げ加工および仕上げ加工の切込み量は目安の数値です。前工程の加工状態や要求精度に応じて調整してください。 ※10 取り残し加工は使用する工具径に対し、前工程(荒取り加工)の工具径が1.5倍程度のボールエンドミルで加工された状態の目安です。 前工程（荒取り加工）の取り残し量に応じて切込み量や送り速度を調整して下さい。 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 In case of chattering etc., please adjust milling conditions if necessary. ※4 If the cutting load is high at corners, etc., set the milling conditions and tool path carefully to reduce the cutting load. ※5 In case high-efficient machining, increase spindle speed and feed rate at the same rate. ※6 If the maximum spindle speed of the machine tool is lower than the reference value, please reduce the spindle speed and feed rate in the same proportion. ※7 Minimize a possible tool overhang length. ※8 We recommend using oil mist coolant. ※9 The stock allowance and depth of cut at semi-finishing and finishing for this tool are guideline, please adjust them according to the machining condition of the previous process and required accuracy. ※10 The parameters for the Stock Removal (Inner Corner) process are reference values based on the condition after roughing, where a ball end mill approximately 1.5 times lager than the tool used in this process was applied. Please adjust the depth of cut and feed rate according to the amount of remaining material from the previous roughing operation. 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions
〒140-0014 東京都品川区大井1-28-1 住友不動産大井町駅前ビル6F TEL 03-3774-2459 FAX 03-3774-2460 1）工具をケースから取り出す際は、工具の飛び出しや、刃先が素手に直接触れない様に、 充分に注意してください。 2）切れ刃を直接素手で触れない様にしてください。 3）工具を使用する際は、破損する危険がありますので、必ずカバー・保護メガネ等を使用してください。 4）ホルダ等は、工具や加工内容に見合った物を使用してください。 工具はホルダにしっかりと固定し、振れを抑えるようにしてください。 5）被削材は、しっかり固定してください。 6）工具及び被削材の寸法は、あらかじめ確認しておいてください。 7）切削条件は、加工物や使用機械に合せて、調整する必要があります。 8）用途に応じて切削油を選定してください。不水溶性切削油を使用する場合は、加工時に発生する火花や 破損で引火、火災の危険があります。防火対策を必ず行ってください。 9）使用中に異常（切削音・煙）が発生した場合は、直ちに機械を止めてください。 10）工具の改造はしないでください。 1）When removing tools from cases, be careful of getting-out of tools and donʼt touch directly the cutting edges. 2）Never touch the cutting edges directly with bare hand. 3）Use safety covers and eye protection, as tools may be broken. 4）Use holders, etc. that match the tools and nature of the processing operations. The tool should be firmly attached to the holder to prevent shaking. 5）The work materials clamp firmly. 6）Make sure of dimensions of tools and work pieces before starting operation. 7）It is necessary to adjust conditions according to the dimensions of work materials and the machine. 8）Select a cutting fluid appropriate to the particular usage. Using a non-water cutting fluid could lead to fires due to sparks generated during processing or heat caused by breakage. Ensure that you take proper fire-prevention measures. 9）If abnormal sound, etc. occurs during processing, stop the machine immediately. 10）Donʼt modify tools. 警告 安全上の注意 Attention on Safety CAUTION ■本カタログに掲載の製品仕様は、改善・改良のため予告無く変更する場合がございます。 Specifications may change without notice for improvement. ■この印刷物は環境に配慮したインキを使用しています。 This print uses environmentally friendly inks. MSBSH230_A1_202603 23.9 26’03 製品詳細はこちら Product details 日本語 English
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