1 MLFH330 P H 無限コーティングプレミアム 高能率レンズ形3枚刃エンドミル MUGEN COATING PREMIUM High Efficiency Lens Form 3-Flute End Mill 全 7サイズ Total 7 sizes
2 小径でありながらピックフィードを大きくとることが可能 ボールエンドミルよりも生産性を向上させるレンズ形3枚刃エンドミル Realizes large pick feed even with small size diameter Specialized lens form 3-Flute end mill improves productivity compared to ball end mills 無限コーティングプレミアム 高能率レンズ形 3枚刃エンドミル MUGEN COATING PREMIUM High Efficiency Lens Form 3-Flute End Mill MLFH330 φ1 × R1 ～ φ6 × R8 全 7 サイズ Total 7 sizes 特長 Features Coating コーティング 1 Feature Performance of MUGEN COATING PREMIUM 無限コーティングプレミアムの性能 40HRC ～ 65HRC の被削材に最適な効果を発揮 従来の無限コーティングを更に改良し、 寿命を飛躍的に延ばした コーティングです Most optimize for work materials from 40HRC to 65HRC MUGEN COATING PREMIUM has further improved than the conventional MUGEN COATING that achieves longer tool life 被削材硬度 Work Material Hardness 40 HRC 60 HRC 65 HRC 無限コーティングプレミアム MUGEN COATING PREMIUM ○ ◎ 高硬度鋼 Hardened Steel H Improved productivity 生産性向上 2 Feature Lens Form 3-Flute レンズ形 3枚刃 2-1 ボールエンドミルよりもピックフィードを大きく取ることが可能となるため高能率な加工を実現 Realize large pick feed than ball end mills that achieve high efficiency machining MLFH330 h : カスプハイト Cusp height pf h ボールエンドミル Ball end mill pf' h プリハードン鋼 Prehardened Steel 高硬度鋼 Hardened Steel 40～60HRC ～65HRC ◎ ◎ ○ H P コーナ半径 (r) 精度は± 0.01mm R accuracy on corner radius is ±0.01mm 第21回超モノづくり部品大賞《環境・資源・エネルギー関連部品賞》受賞!!
3 2-2 ピックフィードを大きく取ることによる 切りくずの大きさに対し十分なチップポケットで 切りくず詰まりや噛み込みによる突発的な チッピングを防止します Large enough chip pockets prevent unexpected chipping of cutting edge or chip jamming due to the size of the chips by large pick feed ■2枚刃ボールエンドミルとの加工能率比較 （φ1・R0.5） Comparison of machining efficiency with 2-flute ball end mill 被削材 ： STAVAX （52HRC） Work material クーラント ： オイルミスト Coolant : Oil mist 加工サイズ ： 14.5 × 30.8 × 3 mm Machining size 加工工程 Process MLFH330 (3枚刃 3-flute) 2 枚刃ボールエンドミル 2-flute ball end mill 使用サイズ Tool size φ1×R1 × 3 R0.5 × 3 回転数 [min-1] Spindle speed 27,500 40,000 送り速度 [mm/min] Feed 3,750 2,500 切込み量 ap × ae [mm] Depth of cut 0.1 × 0.425 0.1 × 0.3 一刃送り [mm/tooth] Feed per tooth 0.045 0.031 1ポケット加工時間 Machining time/pocket 15 分 15 min 25 分 25 min 加工時間 40%減！ Machining time reduced by 40% ポケット加工数と逃げ面摩耗幅比較 Comparison between machined pocket quantity and flank wear width ポケット加工数[個] Quantity of machined pockets (pocket) 逃げ面摩耗幅[mm] Flank wear width 2 枚刃ボールエンドミル 2-flute ball end mill MLFH330 ⾼硬度鋼 Hardened Steels H プリハードン鋼 Prehardened Steels P 加工個数 40％増！ Machined quantity 40% increased! 切りくず Chip 大きなチップポケット Roomy chip pocket 高能率でありながら、 加工時間短縮による寿命の向上で、 生産性とコストの両立を実現します Achieves high efficiency with both productivity and cost performance through shortening machining time and increasing tool life
4 使用工具 Tool 加工前 Before machining 1ポケット 加工後 After machining 1pc 3ポケット 加工後 After machining 3pc 5.5ポケット 加工後 After machining 5.5pc MLFH330 φ6 × R8 × 20 加工時間 ： 55 分 Machining time : 55 min 加工時間 ： 2時間 45分 Machining time : 2 hr 45 min 加工時間：5時間 Machining time :5 hr R後退量 : 0.006 mm R retreat amount R後退量 : 0.022 mm R retreat amount R後退量 : 0.069 mm R retreat amount 2枚刃ボールエンドミル R3 × 20 2-flute ball end mill 加工時間：2時間 Machining time : 2 hr 2枚刃ボールエンドミルは、2.5ポケット、加工時間 ： 5時間で寿命と判断 After machining 2.5 pockets in 5 hours, 2-flute ball end mill reached to its tool life R後退量 : 0.041 mm R retreat amount R後退量 : 測定不可 R retreat amount : unmeasurable 小径でありながらピックフィードを大きくとることが可能 ボールエンドミルよりも生産性を向上させるレンズ形3枚刃エンドミル Realizes large pick feed even with small size diameter Specialized lens form 3-Flute end mill improves productivity compared to ball end mills ■ 2枚刃ボールエンドミルとの加工能率とコストの比較（φ6・R3） Comparison of machining efficiency and cost comparison with 2-flute ball end mills 被削材 ： STAVAX（52HRC） Work material クーラント ： オイルミスト Coolant : Oil mist 加工サイズ ： 94 × 95.5 × 20 mm Machining size 使用工具 Tool MLFH330 (3枚刃 3-flute) 2 枚刃ボールエンドミル 2-flute ball end mill 使用サイズ Tool size φ6×R8 × 20 R3 × 20 回転数 [min-1] Spindle speed 9,650 16,000 送り速度 [mm/min] Feed 4,500 3,000 切込み量 ap × ae [mm] Depth of cut 0.3 × 3.265 0.3 × 2 一刃送り [mm/tooth] Feed per tooth 0.155 0.094 1ポケットの加工時間 Machining time/pocket 55 分 55 min 2 時間 2 hr 実加工能率 2.2倍！ Actual machining efficiency 2.2 times higher! 工具摩耗状況の比較 【すくい面】 Comparison of tool wear conditions [Rake face] 2枚刃ボールエンドミルは、2.5ポケット 加工時間5時間で寿命と判断したが、 MLFH330は、5.5ポケット 加工時間5時間で実加工能率 2.2倍 の高能率加工が可能 MLFH330 realizes high efficiency machining with 5.5 pockets in 5 hours, which is 2.2 times higher comparing to 2-flute ball end mill that reached to its tool life after machining 2.5 pockets in 5 hours 加工品イメージ Machining example ◆ 加工能率比較 Comparison of machining efficiency
5 ⾼硬度鋼 Hardened Steels H プリハードン鋼 Prehardened Steels P ■ 2枚刃ボールエンドミルとの切りくず排出量比較 Comparison of chip removal volume with 2-flute ball end mill 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・PD613（〜62HRC） 2枚刃ボールエンドミルとの 切りくず排出量比較 Comparison of chip removal volume with 2-flute ball end mill 外径 Dia. 底刃 半径 End Tooth Bottom Radius 首下長 Under Neck Length 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 切りくず排出量 Material removal rate min-1 mm/min ap mm ae mm mm3/min 1 1 3 21,000 2,400 0.1 0.28 67.2 1.7倍 (1.7 times higher) 2 2 6 12,000 2,400 0.2 0.5 240 2.0倍 (2.0 times higher) 3 3 9 10,000 3,000 0.2 0.85 510 3.2倍 (3.2 times higher) 4 4 12 9,000 3,000 0.2 1.2 720 1.8倍 (1.8 times higher) 5 5 15 8,200 3,000 0.2 1.6 960 1.6倍 (1.6 times higher) 6 6 20 7,000 3,000 0.3 1.8 1,620 1.8倍 (1.8 times higher) 6 8 20 6,500 3,000 0.3 2 1,800 2.0倍 (2.0 times higher) 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・PD613（〜62HRC） Rサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 切りくず排出量 Material removal rate min-1 mm/min ap mm ae mm mm3/min R0.5 3 30,000 2,000 0.1 0.2 40 R1 6 25,000 2,000 0.2 0.3 120 R1.5 10 18,000 2,000 0.2 0.4 160 R2 12 16,000 2,500 0.2 0.8 400 R2.5 15 12,000 2,500 0.2 1.2 600 R3 20 8,000 2,500 0.3 1.2 900 2枚刃ボールエンドミル 2-flute ball end mill MLFH330 (3枚刃 3-flute) MLFH330はピックフィードを大きく設定でき、また3枚刃の効果で加工能率アップ！ The MLFH330 enables for a large pick feed and the 3-flutes improve machining efficiency! 使用工具 Tool MLFH330 (3枚刃 3-flute) 2 枚刃ボールエンドミル 2-flute ball end mill 使用サイズ Tool size φ6×R8 × 20 R3 × 20 使用本数 [本] Tool Q’ty [pcs] 1 2 工具費用 Tool cost ￥11,000 （￥11,000/pc） ￥14,400 （￥7,200/pc） 加工時間 [分] Machining time [min] 275 600 機械チャージ代※ Machine charge fee※ ￥22,900 ￥50,000 加工コスト Machining cost ￥33,900 ￥64,400 ※機械チャージ代：￥5,000/時間で計算 ※Machine charge fee: JPY 5,000/hr 2枚刃との比較で 47％ コストダウン 47% cost reduction compare with 2-flute ball end mills ECO ◆ コスト比較 Cost comparison 加工能率向上による機械稼働時間の短縮と、 工具の使用本数削減で、コストダウンに大きく貢献します Improvements in machining efficiency help significantly reduce costs by shortening machine operating time and reducing the number of tools used 加工能率比較と同じポケット形状を 5 つ加工した場合の加工コストを比較しました Comparison of cost for five pockets of the same shape and machining efficiency
6 パターン① 壁のない形状の場合 Pattern 1: No wall shape パターン② ポケット形状の場合 Pattern 2: Pocket shape ボールエンドミルとして定義 Define the tool shape as “Ball end mill” ラジアスエンドミルとして定義 Define the tool shape as “Corner radius end mill” 適用形状 Applicable shape MLFH330定義イメージ MLFH330 definition image 適用形状 Applicable shape MLFH330定義イメージ MLFH330 definition image CAMの設定方法 Way to set up CAM CAMの設定方法 Way to set up CAM 小径でありながらピックフィードを大きくとることが可能 ボールエンドミルよりも生産性を向上させるレンズ形3枚刃エンドミル Realizes large pick feed even with small size diameter Specialized lens form 3-Flute end mill improves productivity compared to ball end mills 形状 刃先形状 工具外径（D） 刃長 テーパ角度 刃数 コーナ半径（R） ラジアス 6 0.789 3 0 6 ①工具形状は「ラジアスエンドミル」として定義してください Define the tool shape as “Corner radius end mill” ②MLFH330の近似Rをコーナ半径として入力してください Enter the theoretical corner radius of MLFH330 as the tool corner radius 形状 刃先形状 工具外径（D） 刃長 テーパ角度 刃数 ボール半径（R） ボール 16 8 3 0 6 ①刃先形状は「ボールエンドミル」として定義してください Define the tool shape as “ball end mill” ②MLFH330の底刃半径(R)の2倍を工具外径として入力してください Enter twice the end tooth bottom radius (R) of MLFH330 as the tool diameter 使用工具：MLFH330 φ6×R8×20の場合 Tool 使用工具：MLFH330 φ6×R8×20の場合 Tool ●工具の設定について Tool setting ■ MLFH330使用時のポイント Points of using MLFH330 お使いのCAMがMLFH330の工具形状を登録できる 弊社ホームページでSTEP・DXFファイルを配布中 干渉チェック・ツールパス作成時にお役立てください ぜひ一度、MLFH330をお試しください！ MLFH330の工具形状を登録できないCAMでも パラメータの簡単な工夫で使用可能！ 下の工具の設定についてをご覧ください CAM software can define the tool shape of MLFH330(Lens shape) STEP and DXF files are distributed on our website. Please use them to check interference and create tool paths. Please give it a try! If CAM software cannot define the tool shape of MLFH330, please use it with a simple adjustment of the parameters! Please see the tool settings below はい いいえ ワークの４方向が開けた形状 No wall shape 壁がある（ポケット）形状 Pocket shape 詳細は弊社ホームページのMLFH330紹介ページをご覧ください For details, please see the MLFH330 introduction page on our website 日本語 English ※近似Rは8ページの規格表をご覧ください For approximate R, please refer the specifications table on page 8
7 ⾼硬度鋼 Hardened Steels H プリハードン鋼 Prehardened Steels P ■ MLFH330活用講座動画 ■ ツールパス作成時のポイント Points of creating tool paths MLFH330をより効果的にご活用いただけるよう、 この度活用講座動画を制作いたしました。是非ご覧ください ・ 傾斜角が底刃半径での加工範囲を超えず、最大傾斜角以内であることを確認してください ・ びびりが発生しやすくなるためコーナ半径部や外周刃での切削はしないようにしてください。斜面などでかけ上がり時 にコーナ半径部での切削になってしまう場合は、かけ下がりになるよう加工方向を変更してください · Please make sure that the inclination angle does not exceed the cutting range at the end cutting edge radius and within the maximum inclination angle · Avoid cutting with the corner radius or peripheral cutting edge as this is likely to cause vibration. If cutting is done with the corner radius when ascending on a slope, change the cutting direction so that cutting is done with the corner radius 活用講座動画 最大傾斜角︓21° Maximum inclined angle 底刃半径部での切削 Cutting at the bottom radius 〇 びびり無し No chattering 工具の送り方向 Tool feed direction かけ上がり コーナ半径部の接触がない場合 Running up When no contact at the corner radius 工具の送り方向 Tool feed direction 最大傾斜角を超える角度 When exceed the maximum inclined angle びびり有り Chattering コーナ半径部での切削 Cutting by corner radius ✖ かけ上がり 最大傾斜角を超えた場合 Running up When exceed the maximum inclined angle 最大傾斜角︓21° Maximum inclined angle コーナ半径部での切削 Cutting by corner radius ✖ びびり有り Chattering 工具の送り方向 Tool feed direction かけ上がり コーナ半径部の接触がある場合 Running up When contact at the corner radius 最大傾斜角︓21° Maximum inclined angle 底刃半径部での切削 Cutting at the bottom radius 〇 びびり無し No chattering 工具の送り方向 Tool feed direction かけ下がり コーナ半径部の接触がない場合 Running down When no contact at the corner radius
8 小径でありながらピックフィードを大きくとることが可能 ボールエンドミルよりも生産性を向上させるレンズ形3枚刃エンドミル Realizes large pick feed even with small size diameter Specialized lens form 3-Flute end mill improves productivity compared to ball end mills MLFH330 無限コーティングプレミアム 高能率レンズ形 3枚刃エンドミル MUGEN COATING PREMIUM High Efficiency Lens Form 3-Flute End Mill サイズ Size φ1 × R1 〜 φ6 × R8 0-0.02 ℓ L R±0.005 φD -0.001 φd -0.003 γ° ℓ1 r±0.01 φd2 ● 高硬度鋼加工用の無限コーティングプレミアムの採用で、 65HRCまでの高硬度鋼に対応。 ● 3枚刃の採用とボールエンドミルより大きなピックフィードで加工能率が向上！ ● 5軸加工で使用することによりカットポイントを一定のまま大きなピックフィードをとれ、 高い生産性を実現。 ● Adopt MUGEN COATING PREMUIM for hardened steel to support machining hardened steel up to 65HRC. ● 3-flute lens form combines larger pick feed than ball end mills improve machining efficiency. ● High productivity can be achieved by using the 5-axis machining to take large pick feeds while keeping the cut point constant. コードNo. Code No. （D） 外径 Dia. （R） 底刃半径 End Tooth Bottom Radius （ℓ1） 首下長 Under Neck Length （r） コーナ半径 Corner Radius （ℓ） 刃長 Length of Cut （d2） 首下径 Neck Dia. （γ） 首角 Neck Taper Angle ※ 近似R Theoretical Corner Radius （d） シャンク径 Shank Dia. （L） 全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 08-00790-10103 1 R1 3 R0.03 1 0.95 12° 0.151 6 50 9,000 08-00790-20206 2 R2 6 R0.05 2 1.91 12° 0.297 6 50 9,500 08-00790-30309 3 R3 9 R0.1 3 2.85 12° 0.460 6 60 10,000 08-00790-40412 4 R4 12 R0.1 4 3.8 12° 0.594 6 60 10,500 08-00790-50515 5 R5 15 R0.2 5 4.75 12° 0.787 6 60 11,000 08-00790-60620 6 R6 20 R0.3 6 5.7 - 0.980 6 60 11,000 08-00790-60820 6 R8 20 R0.3 6 5.7 - 0.789 6 60 11,000 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] MLFH330 外径（D）×底刃半径（R）×首下長（ℓ1）を指示してください。 （γ）は参考値です。 ※近似ＲはCAMの設定をラジアスエンドミルとして定義する場合に使用します。 When you order, indicate MLFH330 (D)×(R)×(ℓ1). (γ) is reference value. ※ Approximate R is used when defining a CAM setting as a radius end mill. オーダー方法 How to Order 全 7 サイズ Total 7 sizes プリハードン鋼 Prehardened Steel 高硬度鋼 Hardened Steel 40～60HRC ～65HRC ◎ ◎ ○ 被削材 Work Material H P コーナ半径 (r) 精度は± 0.01mm R accuracy on corner radius is ±0.01mm ■最大傾斜角とは 切削条件参考表で示す取り代で問題なく加工できるワーク傾斜角です Maximum inclined angle means the workpiece that can be machined without problems with the machining allowance shown in the cutting conditions above 傾斜角 Inclined angle コーナ半径 Corner radius 傾斜角 Inclined angle コーナ半径 Corner radius 最大傾斜角以内の場合 Within the maximum inclined angle 最大傾斜角を超えた場合 Exceed the maximum inclined angle 取り代 Stock allowance 取り代 Stock allowance 底刃半径 End tooth bottom radius 底刃半径 End tooth bottom radius 最大傾斜角を超えた場合、 加工面質が悪化します If the maximum inclined angle is exceeded, machined surface quality would be deteriorated 加工事例 Machining case
9 MLFH330 切削条件参考表 Recommended Conditions 被削材 Work Material 調質鋼・高硬度鋼 Prehardened Steels・Hardened Steels HPM・NAK（〜42HRC） HPM38・STAVAX・SKD61（〜55HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・PD613（〜62HRC） ハイス High Speed Steels SKH（〜65HRC） 外径 Dia. 底刃 半径 End Tooth Bottom Radius 首下長 Under Neck Length 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 1 1 3 0.1 0.4 3,500 26,000 0.1 0.28 2,400 21,000 0.08 0.15 1,500 14,000 2 2 6 0.2 0.7 3,500 16,000 0.2 0.5 2,400 12,000 0.15 0.45 1,800 10,000 3 3 9 0.2 1.1 4,200 13,000 0.2 0.85 3,000 10,000 0.2 0.7 2,200 7,600 4 4 12 0.3 2.1 4,200 11,000 0.2 1.2 3,000 9,000 0.2 1 2,200 6,600 5 5 15 0.3 2.4 4,200 10,000 0.2 1.6 3,000 8,200 0.2 1.2 2,200 6,000 6 6 20 0.3 2.8 4,200 9,500 0.3 1.8 3,000 7,000 0.2 1.6 2,200 5,600 6 8 20 0.3 3.2 4,200 9,000 0.3 2 3,000 6,500 0.2 1.8 2,200 5,000 備 考 Notes ※1 切込み量の、 apは軸方向の切込み深さ、 aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 ※3 びびり等が発生する場合は、 必要に応じて切削条件を調整してください。 ※4 コーナ部等の切削負荷が高くなる箇所では、 特に切削条件の設定やツールパスなどに注意してください。 ※5 加工中の機械振動が大きい場合は、 必要に応じて送り速度を調整してください。 ※6 切りくず排出が良好でない場合、 工具のチッピングや折損の原因になる恐れがありますのでご注意ください。 ※7 回転数と送り速度は、 同じ割合で調整してください。 ※8 工具突き出し量は、 必要以上に出さないでください。 ※9 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※10 CAMソフトでツールパスを作成する際、 工具定義はレンズ形エンドミルで定義することを推奨します。 ※11 工具測長する際は、 工具形状のDXFファイルを弊社ホームページからダウンロードし、 工具形状を確認してから測定を行ってください。 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 In case of chattering etc., please adjust cutting conditions if necessary. ※4 Required careful set up of milling conditions, tool path and etc. at cutting parts, such as corners where will become overloaded. ※5 If machine tool vibration is high during machining, adjust the feed rate as necessary. ※6 Attention to a risk of chipping and breakage when insucient chip flow. ※7 Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※8 Overhang of end mill should be as short as possible form spindle nose. ※9 Oil mist coolant is recommended. ※10 When creating toolpaths in CAM software, tool difinition is recommended by using a lens-shaped end mill. ※11 When measuring tool lengths, download the DXF of the tool geometry from our website and check the tool geometry before measuring. 被削材 Work Material 調質鋼・高硬度鋼 Prehardened Steels・ Hardened Steels HPM・NAK（〜42HRC） HPM38・STAVAX・ SKD61（〜55HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・PD613 （〜62HRC） ハイス High Speed Steels SKH （〜65HRC） 外径 Dia. 底刃 半径 End Tooth Bottom Radius 首下長 Under Neck Length 最大傾斜角 Maximum Inclined Angle カスプハイト Cusp Height μm 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 取り代 Stock Allowance mm ピックフィード Pick Feed mm mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 1 1 3 17° 0.1 0.02 0.025 2,000 26,000 1,700 21,000 1,100 14,000 2 2 6 20° 0.1 0.02 0.04 1,900 16,000 1,400 12,000 1,100 10,000 3 3 9 20° 0.1 0.03 0.05 1,900 13,000 1,400 10,000 1,100 7,600 4 4 12 21° 0.1 0.03 0.055 1,800 11,000 1,400 9,000 1,100 6,600 5 5 15 21° 0.1 0.04 0.06 1,800 10,000 1,400 8,200 1,100 6,000 6 6 20 21° 0.1 0.04 0.065 1,800 9,500 1,400 7,000 1,100 5,600 6 8 20 14° 0.1 0.04 0.08 2,100 9,000 1,500 6,500 1,200 5,000 備 考 Notes ※1 ピックフィードはカスプハイト0.1μmになるように、 送り速度は一刃送り量がピックフィードと同等になるように設定した切削条件になります。 機械剛性や要求精度などに合わせて調整してください。 ※2 コーナ部等の切削負荷が高くなる箇所では、 特に切削条件の設定やツールパスなどに注意してください。 ※3 工具突き出し量は出来るだけ短くしてください。 ※4 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※5 回転数と送り速度は、 同じ割合で調整してください。 ※6 取り代が大きくなると最大傾斜角が小さくなるため注意してください。 ※7 CAMソフトでツールパスを作成する際、 工具定義はレンズ形エンドミルで定義することを推奨します。 ※8 工具測長する際は、 工具形状のDXFファイルを弊社ホームページからダウンロードし、 工具形状を確認してから測定を行ってください。 ※1 The cutting condition is set that the pick feed achieves a cusp height of 0.1 µm, feed per tooth achieves as same amount as pick feed. Adjust according to machine rigidity and accuracy requirements. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 Overhang of end mill should be as short as possible form spindle nose. ※4 Oil mist coolant is recommended. ※5 Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※6 Cutting depth set with care, as the larger the depth of cut, the smaller the maximum inclination angle. ※7 When creating toolpaths in CAM software, tool difinition is recommended by using a lens-shaped end mill. ※8 When measuring tool lengths, download the DXF of the tool geometry from our website and check the tool geometry before measuring. 荒取り加工 Roughing 仕上げ加工 Finishing
10 加⼯事例 Machining case STAVAX (52HRC) 加工能率比較サンプル STAVAX (52HRC) Machining Efficiency Comparison Sample 被削材： STAVAX (52HRC) Work material ワークサイズ：150 × 100 mm（加工深さ 15 mm） Work size Machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：2 時間 7 分 Total machining time : 2 hr 7 min ボールエンドミルよりも速い送り速度と大きなピックフィードの 設定が可能なため、加工時間の大幅な短縮を実現 It is possible to set a faster feed rate and a larger pick feed than with a ball end mill, which significantly reduces machining time MLFH330加工箇所 Machining position 3枚刃ボールエンドミル加工箇所 3-flute Ball E/M Machining position 加工動画 Machining movie 加⼯⼯程 Process 荒取り Roughing 中仕上げ Semi‐finishing 仕上げ Finishing 使⽤⼯具 Tool MLFH330 φ4×4 MLFH330 φ4×4 回転数 [min-1] Spindle speed 11,000 11,000 送り速度 [mm/min] Feed 4,200 1,800 切込み量 [mm] ap × ae Depth of cut 0.3 × 2.1 pf 0.25 (カスプハイト=2μm) cusp height pf 0.056 (カスプハイト=0.1μm) cusp height 残し代 [mm] Stock 0.03 ‐ 加工時間 Machining time 32 分 32 min 9 分 9 min 1 時間 26 分 1 hr 26 min MLFH330 切削条件 Machining condition 3枚刃ボールエンドミル 切削条件 3-flute Ball E/M Machining condition 総加工時間：2 時間 7 分 Total machining time : 2 hr 7 min 加⼯⼯程 Process 荒取り Roughing 中仕上げ Semi‐finishing 仕上げ Finishing 使⽤⼯具 Tool 3 枚刃ボールエンドミル R2 3 枚刃ボールエンドミル R2 回転数 [min-1] Spindle speed 20,000 11,000 送り速度 [mm/min] Feed 3,000 1,800 切込み量 [mm] ap × ae Depth of cut 0.3 × 1.5 pf 0.18 (カスプハイト=2μm) cusp height pf 0.04 (カスプハイト=0.1μm) cusp height 残し代 [mm] Stock 0.03 ‐ 加工時間 Machining time 56 分 56 min 16 分 16 min 2 時間 2 hr 総加工時間：3 時間 12 分 Total machining time : 3 hr 12 min MLFH330 は 3 枚刃ボールエンドミルより 約35％ 加工時間短縮 MLFH330 reduces machining time by approximately 35% compared to 3-flute ball end mills
11 使用工具 Tool MLFH330 φ4×R4 ３枚刃ボールエンドミル R2 3-flute Ball E/M 測定箇所 Machining position 0°付近 near 15°付近 near 0°付近 near 15°付近 near 平面 Plane Ra 0.193 Rz 1.163 Ra 0.196 Rz 0.949 Ra 0.813 Rz 3.825 Ra 0.177 Rz 0.937 曲面 Curved surface Ra 0.144 Rz 0.944 Ra 0.172 Rz 0.814 Ra 0.824 Rz 3.721 Ra 0.178 Rz 0.882 1 2 3 4 1 2 3 4 2 4 1 3 4 2 1 3 R60 R60 R20 R30 R10 R5 20° 20° 10° 20° 15° 0° 0° 1 2 3 4 表面粗さ Surface Roughness 加工形状（断面） Machining shape (Cross section) 単位[μｍ] Unit
1 25’08 81.3
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