3 P 合金鋼 Alloy Steel 炭素鋼 Carbon Steel 高面品位と長寿命 High surface quality and long tool life 平面仕上げ加工に特化した底刃形状 Specialized end cutting edge for flat surface machining Feature 2 底刃コーナ部に微小すきま角を設け、 理論面粗さの向上を図りました。 2 段すかし角形状とすることで工具摩耗を抑え、 切削負荷を低減し、 長時間安定した底面仕上げ加工面を 得ることができます。 A small clearance angle at the bottom-edge corner improves surface roughness, while the two-stage relief design reduces wear and cutting resistance for stable finishing over long time machining. CHR430R φ6×R0.1×20 α° β° ■従来の底刃形状での加工による底刃と被削材の接触距離と、 加工面の比較 Comparison of the contact distance between the conventional end cutting edge and the workpiece, and machining surface 被削材：S50C Work material クーラント：オイルミスト Coolant Oil mist 高面品位と工具寿命を両立する 「2 段すかし角形状」 “ Double dish angle design” that achieves both high surface quality and long tool life 使用工具 Tool CHR430R φ6 × R0.1 × 20 回転数 [min-1] Spindle speed 13,000 送り速度 [mm/min] Feed 1,600 切込み量 （ap×ae） Depth of cut [mm] 0.05 × 3.6 CHR430R 使用工具 Tool 従来形状4枚刃 Conventional 4-flute shape φ6 × R0.1 × 20 回転数 [min-1] Spindle speed 13,000 送り速度 [mm/min] Feed 1,600 切込み量 （ap×ae） Depth of cut [mm] 0.05 × 3.6 従来形状4枚刃 Conventional 4-flute shape 270 m 加工後 After machining 270m 底刃と被削材の接触距離 Contact distance between end cutting edge and the workpiece 加工面 Machining surface 0.395 mm 切削痕、むしれ 少 Tool marks and surface tearing Less 270 m 加工後 After machining 270m 底刃と被削材の接触距離 Contact distance between end cutting edge and the workpiece 加工面 Machining surface 1.03 mm 切削痕、むしれ 多 Tool marks and surface tearing More
RkJQdWJsaXNoZXIy NDY3NTA=