CBN4枚刃ロングネックラジアスエンドミル CBN 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill SSR400
2 刃先剛性を高めた工具設計で高能率加工を実現 Tool design with enhanced cutting edge rigidity achieves high efficient machining CBN4枚刃ロングネックラジアスエンドミル CBN 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill φ0.1×R0.01 〜 φ3×R0.3 SSR400 全 121 サイズ Total 121 sizes 刃先形状 Cutting edge shape 長寿命 Long tool life CBN 焼結体による長寿命 Long tool life due to CBN Sintered Alloy 特長 Features SSR400 は従来品 2 枚刃と比較して大幅に工具寿命が向上し、 使用工具本数を削減 さらに加工時間も従来品 2 枚刃に比べて約 50％で加工が可能 The SSR400 has a significantly improved tool life compared to conventional 2-flute products, reducing the number of used tools and enabling machining in approximately 50% of the time compared to conventional 2-flute products ■従来品 2 枚刃ラジアスエンドミルとのコスト比較 Cost comparison with conventional 2-flute corner radius end mills φ2 × R0.2 × 首下長 6の場合 φ2 × R0.2 × Under neck length 6 2枚刃との比較で 40％ コストダウン 40% cost reduction compare with 2-flute corner radius end mills ECO 使用工具 Tool SSR400 (4枚刃 4-flute) 従来品 Conventional 使用本数 [本] Tool Q’ty [pcs] 1 2 工具費用 Tool cost ￥30,600 （￥30,600/pc） ￥48,000 （￥24,000/pc） 加工時間[分] Machining time [min] 150 300 機械チャージ代※ Machine charge fee ￥12,500 ￥25,000 加工コスト Machining cost ￥43,100 ￥73,000 ※機械チャージ代：￥5,000/時間で計算 ※Machine charge fee: JPY 5,000/h Hardness High Diamond Hardness Hardness Hardness Hardness Low CBN Cemented Carbide HSS High Low Toughness 高い 高い CBN焼結体 超硬合金 ハイス ダイヤモンド （硬さ：Hv8,000～10,000） （硬さ：Hv4,300～4,700） （硬さ：Hv1,300～1,800） （硬さ：Hv800～900） 低い 強度・靭性 低い CBN（Cubic Boron Nitride ／立方晶窒化硼素）焼結体は、ダイ ヤモンドの次に硬く、 超硬合金と比較しても約 3 倍の硬さを持ち、 さらに 耐熱性 ・ 熱伝導性も極めて高い工具材料です。 しかし、 強度 ・ 靱性 は低くチッピングし易い欠点も合わせ持ちます。 従って、 工具刃先に強 い力を受ける荒取り加工にはチッピングし易く不向きですが、 切削負荷の 少ない仕上げ加工においてはCBN の硬さ・ 耐熱性の優位性により工 具摩耗を抑え驚異的な工具寿命が得られ、 特に高硬度鋼の加工に適 しています。 CBN(Cubic Boron Nitride) sintered alloy is 3 times harder than Tungsten carbide, second hardest material next to diamond, moreover strong heat-resistant and high thermal conductivity. However less tough characteristic of CBN often causes chipping of tool edge easily. Accordingly, CBN is recommended for finishing of hard materials with less cutting load on the tool edge, which guarantees extra long tool life. コスト削減 Cost reduction 多刃設計により高送り加工を実現 Multi-flute design enables high feed machining Feature 1 Feature 2 硬さ
3 ⾼硬度鋼 Hardened Steels H 加⼯工程 底面仕上げ 側面仕上げ Process Finishing (Bottom) Finishing (Side) ⼯具サイズ φ2 × R0.2 × 6 Tool size 回転数 [min-1] 23,000 Spindle speed 刃枚数 4枚刃 2枚刃 4枚刃 2枚刃 Number of flute 4-flute 2-flute 4-flute 2-flute 送り速度 [mm/min] 2,500 1,250 2,500 1,250 Feed 取り代 [mm] 0.03 Cutting depth 切込み量 [mm] ae 0.6 ap 0.07 Depth of cut 高能率 High efficiency 高剛性な刃先設計により高能率加工を実現 High-rigidity cutting edge design enables high-efficiency machining 刃先剛性を高めた工具設計により、CBN素材でありながら加工負荷の高いワーク形状や切削条件下においても、 安定した加工を実現します The tool design enhances the cutting edge rigidity, and even with CBN material, it achieves stable machining on high-load workpiece shapes and cutting conditions ■従来品 2 枚刃および他社品との寿命比較 Tool life comparison with conventional 2-flute products and the other tool brand's products 被削材：PD613 (60HRC) Work material クーラント：オイルミスト Coolant Oil mist 抜き勾配 = 0° Draft angle コーナ部フィレット処理なし No corner filleting 6 mm 3.5 mm 32 mm 43 mm インコーナなど加工負荷が高いワーク形状でありながら、 SSR400は大きな欠損もなく長時間加工を実現 Even under high-load workpiece geometries, such as sharp corners, SSR400 enables extended machining without major damage Feature 3 工具 SSR400 他社品 従来品 Tool Other tool brand Conventional 刃枚数 4枚刃 4枚刃 2枚刃 Number of flute 4-flute 4-flute 2-flute 工具摩耗状況 切削長 加工時間 4m 6 37 分 37 分 57 分 37 min 37 min 57 min m 256 Tool wear Cutting distance Machining time 2 時間 28 分 2 時間 28 分 3 時間 42 分 2 hr 28 min 2 hr 28 min 3 hr 42 min 4 0m 6 9 時間の加工で 大きく欠損 Major damage at 9 hours 6 時間 10 分 6 時間 10 分 9 時間 8 分 6 hr 10 min 6 hr 10 min 9 hr 8 min
4 刃先剛性を高めた工具設計で高能率加工を実現 最小径 φ0.1 からの4枚刃ラジアスエンドミル Tool design with enhanced cutting edge rigidity achieves high efficient machining 4-flute corner radius end mill from Dia. 0.1mm SSR400 サイズ Size φ0.1×R0.01 〜 φ3×R0.3 γ° ℓ L R±0.00２ φD φd₂ ℓ₁ φD 0-0.005 D≦１ 0-0.007 D＞1 -0.001 φd -0.003 φD コードNo. Code No. （D）外径 Dia. （R）コーナ半径 Corner Radius （ℓ1）首下長 Under Neck Length （ℓ）刃長 Length of Cut （d2）首下径 Neck Dia. （γ）首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. （L）全長 Overall Length 標準価格 Retail Price ◆ 01-00491-01002 0.1 R0.01 0.2 0.04 0.09 15° 4 50 49,800 ◆ 01-00491-01003 0.3 0.04 0.09 15° 4 50 50,400 ◆ 01-00491-01005 0.5 0.04 0.09 15° 4 50 51,300 ◆ 01-00491-01022 R0.02 0.2 0.04 0.09 15° 4 50 49,800 ◆ 01-00491-01023 0.3 0.04 0.09 15° 4 50 50,400 ◆ 01-00491-01025 0.5 0.04 0.09 15° 4 50 51,300 ◆ 01-00491-01522 0.15 R0.02 0.2 0.06 0.14 15° 4 50 49,800 ◆ 01-00491-01523 0.3 0.06 0.14 15° 4 50 50,400 ◆ 01-00491-01525 0.5 0.06 0.14 15° 4 50 51,300 ◆ 01-00491-01532 R0.03 0.2 0.06 0.14 15° 4 50 47,600 ◆ 01-00491-01533 0.3 0.06 0.14 15° 4 50 48,300 ◆ 01-00491-01535 0.5 0.06 0.14 15° 4 50 49,800 ◆ 01-00491-02203 0.2 R0.02 0.3 0.08 0.19 15° 4 50 38,300 ◆ 01-00491-02205 0.5 0.08 0.19 15° 4 50 38,300 ◆ 01-00491-02207 0.75 0.08 0.19 15° 4 50 38,800 ◆ 01-00491-02210 1 0.08 0.19 15° 4 50 39,300 ◆ 01-00491-02303 R0.03 0.3 0.08 0.19 15° 4 50 34,500 ◆ 01-00491-02305 0.5 0.08 0.19 15° 4 50 34,500 ◆ 01-00491-02307 0.75 0.08 0.19 15° 4 50 35,000 ◆ 01-00491-02310 1 0.08 0.19 15° 4 50 35,500 ◆ 01-00491-03205 0.3 R0.02 0.5 0.13 0.285 15° 4 50 37,800 ◆ 01-00491-03210 1 0.13 0.285 15° 4 50 38,300 ◆ 01-00491-03215 1.5 0.13 0.285 15° 4 50 38,700 ◆ 01-00491-03220 2 0.13 0.285 15° 4 50 39,300 ◆ 01-00491-03305 R0.03 0.5 0.13 0.285 15° 4 50 34,200 ◆ 01-00491-03310 1 0.13 0.285 15° 4 50 34,500 ◆ 01-00491-03315 1.5 0.13 0.285 15° 4 50 35,000 ◆ 01-00491-03320 2 0.13 0.285 15° 4 50 35,500 ◆ 01-00491-04205 0.4 R0.02 0.5 0.24 0.37 15° 4 50 34,900 ◆ 01-00491-04210 1 0.24 0.37 15° 4 50 36,200 ◆ 01-00491-04215 1.5 0.24 0.37 15° 4 50 36,500 ◆ 01-00491-04220 2 0.24 0.37 15° 4 50 36,900 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] 全 121 サイズ Total 121 sizes ● 4枚刃仕様で小径サイズでも高送りを実現。 ● コーナR精度±2μmと実外径表示により高精度加工を支援。 ● 4-flute design realizes high feed rate even with small diameter. ● By providing corner R accuracy of ±2μm and actual outer diameter indication supports high precision machining. ◆ 2025年4月発売 ※Release in Apr, 2025. 高硬度鋼 Hardened Steel ～70HRC ◎ 被削材 Work Material H SSR400 外径（D）×コーナ半径（R）×首下長（ℓ1）を指示してください。 ※（γ）は参考値です。 When you order, indicate SSR400 (D)×(R)×(ℓ1). ※ (γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 刃先形状 Cutting edge shape 底刃は、 軸中心まで刃がありません。 削り残しにご注意ください。 Beware of stocks because there is no blade to the shaft center of endteeth. CBN4枚刃ロングネックラジアスエンドミル CBN 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill 製品ラベルに実測の外径を1マイクロメートル単位で表示し、高精度加工を可能にします。 Actual diameter is indicated in 1 micron units on product label, and enables high precision machining. ※マイクロメートル単位での寸法指定はできません。 Micron units dimensions cannot be specified.
5 コードNo. Code No. （D）外径 Dia. （R）コーナ半径 Corner Radius （ℓ1）首下長 Under Neck Length （ℓ）刃長 Length of Cut （d2）首下径 Neck Dia. （γ）首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. （L）全長 Overall Length 標準価格 Retail Price ◆ 01-00491-04305 0.4 R0.03 0.5 0.24 0.37 15° 4 50 33,500 ◆ 01-00491-04310 1 0.24 0.37 15° 4 50 34,800 ◆ 01-00491-04315 1.5 0.24 0.37 15° 4 50 35,100 ◆ 01-00491-04320 2 0.24 0.37 15° 4 50 35,400 ◆ 01-00491-04405 R0.05 0.5 0.24 0.37 15° 4 50 32,500 ◆ 01-00491-04410 1 0.24 0.37 15° 4 50 32,700 ◆ 01-00491-04415 1.5 0.24 0.37 15° 4 50 32,700 ◆ 01-00491-04420 2 0.24 0.37 15° 4 50 33,400 ◆ 01-00491-04505 R0.1 0.5 0.24 0.37 15° 4 50 32,500 ◆ 01-00491-04510 1 0.24 0.37 15° 4 50 32,700 ◆ 01-00491-04515 1.5 0.24 0.37 15° 4 50 32,700 ◆ 01-00491-04520 2 0.24 0.37 15° 4 50 33,400 ◆ 01-00491-05205 0.5 R0.02 0.5 0.3 0.46 15° 4 48 29,900 ◆ 01-00491-05210 1 0.3 0.46 15° 4 50 30,100 ◆ 01-00491-05215 1.5 0.3 0.46 15° 4 50 30,300 ◆ 01-00491-05225 2.5 0.3 0.46 15° 4 50 33,100 ◆ 01-00491-05305 R0.03 0.5 0.3 0.46 15° 4 48 28,800 ◆ 01-00491-05310 1 0.3 0.46 15° 4 50 29,000 ◆ 01-00491-05315 1.5 0.3 0.46 15° 4 50 29,200 ◆ 01-00491-05325 2.5 0.3 0.46 15° 4 50 31,800 ◆ 01-00491-05405 R0.05 0.5 0.3 0.46 15° 4 48 27,000 ◆ 01-00491-05410 1 0.3 0.46 15° 4 50 27,200 ◆ 01-00491-05415 1.5 0.3 0.46 15° 4 50 27,500 ◆ 01-00491-05425 2.5 0.3 0.46 15° 4 50 29,900 ◆ 01-00491-05505 R0.1 0.5 0.3 0.46 15° 4 48 27,000 ◆ 01-00491-05510 1 0.3 0.46 15° 4 50 27,200 ◆ 01-00491-05515 1.5 0.3 0.46 15° 4 50 27,500 ◆ 01-00491-05525 2.5 0.3 0.46 15° 4 50 29,900 ◆ 01-00491-06210 0.6 R0.02 1 0.3 0.56 15° 4 50 30,200 ◆ 01-00491-06215 1.5 0.3 0.56 15° 4 50 30,400 ◆ 01-00491-06225 2.5 0.3 0.56 15° 4 50 33,100 ◆ 01-00491-06410 R0.05 1 0.3 0.56 15° 4 50 27,300 ◆ 01-00491-06415 1.5 0.3 0.56 15° 4 50 27,600 ◆ 01-00491-06425 2.5 0.3 0.56 15° 4 50 30,000 ◆ 01-00491-06510 R0.1 1 0.3 0.56 15° 4 50 27,300 ◆ 01-00491-06515 1.5 0.3 0.56 15° 4 50 27,600 ◆ 01-00491-06525 2.5 0.3 0.56 15° 4 50 30,000 ◆ 01-00491-08420 0.8 R0.05 2 0.56 0.76 15° 4 50 30,000 ◆ 01-00491-08440 4 0.56 0.76 15° 4 53 30,900 ◆ 01-00491-08520 R0.1 2 0.56 0.76 15° 4 50 30,000 ◆ 01-00491-08540 4 0.56 0.76 15° 4 53 30,900 ◆ 01-00491-10202 1 R0.02 2 0.7 0.95 15° 4 50 28,000 ◆ 01-00491-10203 3 0.7 0.95 15° 4 50 28,000 ◆ 01-00491-10205 5 0.7 0.95 15° 4 53 31,500 ◆ 01-00491-10302 R0.03 2 0.7 0.95 15° 4 50 26,700 ◆ 01-00491-10303 3 0.7 0.95 15° 4 50 26,700 ◆ 01-00491-10305 5 0.7 0.95 15° 4 53 30,000 ◆ 01-00491-10402 R0.05 2 0.7 0.95 15° 4 50 25,400 ◆ 01-00491-10403 3 0.7 0.95 15° 4 50 25,400 ◆ 01-00491-10405 5 0.7 0.95 15° 4 53 28,500 ◆ 01-00491-10502 R0.1 2 0.7 0.95 15° 4 50 25,400 ◆ 01-00491-10503 3 0.7 0.95 15° 4 50 25,400 ◆ 01-00491-10505 5 0.7 0.95 15° 4 53 28,500 ◆ 01-00491-10602 R0.2 2 0.7 0.95 15° 4 50 25,400 ◆ 01-00491-10603 3 0.7 0.95 15° 4 50 25,400 ◆ 01-00491-10605 5 0.7 0.95 15° 4 53 28,500 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] CBN4枚刃ロングネックラジアスエンドミル CBN 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill SSR400
6 コードNo. Code No. （D）外径 Dia. （R）コーナ半径 Corner Radius （ℓ1）首下長 Under Neck Length （ℓ）刃長 Length of Cut （d2）首下径 Neck Dia. （γ）首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. （L）全長 Overall Length 標準価格 Retail Price ◆ 01-00491-15402 1.5 R0.05 2 1 1.45 15° 4 52 29,800 ◆ 01-00491-15403 3 1 1.45 15° 4 52 29,800 ◆ 01-00491-15502 R0.1 2 1 1.45 15° 4 52 29,800 ◆ 01-00491-15503 3 1 1.45 15° 4 52 29,800 ◆ 01-00491-15602 R0.2 2 1 1.45 15° 4 52 29,800 ◆ 01-00491-15603 3 1 1.45 15° 4 52 29,800 ◆ 01-00491-20404 2 R0.05 4 1.2 1.94 15° 4 53 30,600 ◆ 01-00491-20406 6 1.2 1.94 15° 4 53 30,600 ◆ 01-00491-20410 10 1.2 1.94 15° 4 53 34,000 ◆ 01-00491-20504 R0.1 4 1.2 1.94 15° 4 53 30,600 ◆ 01-00491-20506 6 1.2 1.94 15° 4 53 30,600 ◆ 01-00491-20510 10 1.2 1.94 15° 4 53 34,000 ◆ 01-00491-20604 R0.2 4 1.2 1.94 15° 4 53 30,600 ◆ 01-00491-20606 6 1.2 1.94 15° 4 53 30,600 ◆ 01-00491-20610 10 1.2 1.94 15° 4 53 34,000 ◆ 01-00491-20704 R0.3 4 1.2 1.94 15° 4 53 30,600 ◆ 01-00491-20706 6 1.2 1.94 15° 4 53 30,600 ◆ 01-00491-20710 10 1.2 1.94 15° 4 53 34,000 ◆ 01-00491-20804 R0.5 4 1.2 1.94 15° 4 53 30,600 ◆ 01-00491-20806 6 1.2 1.94 15° 4 53 30,600 ◆ 01-00491-20810 10 1.2 1.94 15° 4 53 34,000 ◆ 01-00491-30406 3 R0.05 6 1.8 2.85 15° 6 53 39,200 ◆ 01-00491-30409 9 1.8 2.85 15° 6 53 40,000 ◆ 01-00491-30415 15 1.8 2.85 15° 6 63 41,600 ◆ 01-00491-30506 R0.1 6 1.8 2.85 15° 6 53 39,200 ◆ 01-00491-30509 9 1.8 2.85 15° 6 53 40,000 ◆ 01-00491-30515 15 1.8 2.85 15° 6 63 41,600 ◆ 01-00491-30606 R0.2 6 1.8 2.85 15° 6 53 39,200 ◆ 01-00491-30609 9 1.8 2.85 15° 6 53 40,000 ◆ 01-00491-30615 15 1.8 2.85 15° 6 63 41,600 ◆ 01-00491-30706 R0.3 6 1.8 2.85 15° 6 53 39,200 ◆ 01-00491-30709 9 1.8 2.85 15° 6 53 40,000 ◆ 01-00491-30715 15 1.8 2.85 15° 6 63 41,600 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] ◆ 2025年4月発売 ※Release in Apr, 2025. SSR400 SSR400 外径（D）×コーナ半径（R）×首下長（ℓ1）を指示してください。 ※（γ）は参考値です。 When you order, indicate SSR400 (D)×(R)×(ℓ1). ※ (γ) is reference value. オーダー方法 How to Order CBN4枚刃ロングネックラジアスエンドミル CBN 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill
7 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels SKD61・STAVAX （～52HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・ELMAX （～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH・HAP （～68HRC） 外径 Dia. コーナ 半径 Corner Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool min-1 mm/min ap mm ae mm mm min-1 mm/min ap mm ae mm mm min-1 mm/min ap mm ae mm mm 0.1 R0.01 0.2 2 50,000 320 0.002 0.015 0.002 50,000 240 0.002 0.010 0.002 50,000 120 0.001 0.010 0.002 0.3 3 50,000 240 0.001 0.010 0.002 50,000 160 0.001 0.008 0.002 50,000 60 0.001 0.008 0.002 0.5 5 50,000 200 0.001 0.010 0.002 50,000 140 0.001 0.008 0.002 50,000 50 0.001 0.008 0.002 R0.02 0.2 2 50,000 400 0.002 0.015 0.002 50,000 300 0.002 0.010 0.002 50,000 200 0.001 0.010 0.002 0.3 3 50,000 300 0.001 0.010 0.002 50,000 200 0.001 0.008 0.002 50,000 100 0.001 0.008 0.002 0.5 5 50,000 260 0.001 0.010 0.002 50,000 180 0.001 0.008 0.002 50,000 80 0.001 0.008 0.002 0.15 R0.02 0.2 1.3 50,000 500 0.003 0.020 0.002 50,000 400 0.003 0.020 0.002 50,000 300 0.002 0.015 0.002 0.3 2 50,000 500 0.003 0.020 0.002 50,000 400 0.003 0.020 0.002 50,000 300 0.002 0.015 0.002 0.5 3.3 50,000 400 0.002 0.015 0.002 50,000 300 0.002 0.015 0.002 50,000 200 0.001 0.010 0.002 R0.03 0.2 1.3 50,000 500 0.003 0.020 0.002 50,000 400 0.003 0.020 0.002 50,000 300 0.002 0.015 0.002 0.3 2 50,000 500 0.003 0.020 0.002 50,000 400 0.003 0.020 0.002 50,000 300 0.002 0.015 0.002 0.5 3.3 50,000 400 0.002 0.015 0.002 50,000 300 0.002 0.015 0.002 50,000 200 0.001 0.010 0.002 0.2 R0.02 0.3 1.5 50,000 800 0.003 0.030 0.002 50,000 700 0.003 0.030 0.002 50,000 500 0.002 0.020 0.002 0.5 2.5 50,000 600 0.003 0.030 0.002 50,000 500 0.003 0.030 0.002 50,000 400 0.002 0.020 0.002 0.75 3.8 50,000 400 0.002 0.020 0.002 50,000 400 0.002 0.020 0.002 50,000 200 0.001 0.010 0.002 1 5 50,000 360 0.002 0.020 0.002 50,000 360 0.002 0.020 0.002 50,000 180 0.001 0.010 0.002 R0.03 0.3 1.5 50,000 800 0.003 0.030 0.002 50,000 700 0.003 0.030 0.002 50,000 500 0.002 0.020 0.002 0.5 2.5 50,000 600 0.003 0.030 0.002 50,000 500 0.003 0.030 0.002 50,000 400 0.002 0.020 0.002 0.75 3.8 50,000 400 0.002 0.020 0.002 50,000 400 0.002 0.020 0.002 50,000 200 0.001 0.010 0.002 1 5 50,000 360 0.002 0.020 0.002 50,000 360 0.002 0.020 0.002 50,000 180 0.001 0.010 0.002 0.3 R0.02 0.5 1.7 50,000 1,000 0.003 0.050 0.003 50,000 800 0.003 0.050 0.003 50,000 600 0.002 0.030 0.002 1 3.3 50,000 800 0.002 0.030 0.003 50,000 600 0.002 0.030 0.003 50,000 400 0.001 0.020 0.002 1.5 5 50,000 600 0.002 0.030 0.003 50,000 500 0.002 0.030 0.003 50,000 360 0.001 0.020 0.002 2 6.7 50,000 600 0.002 0.030 0.003 50,000 500 0.002 0.030 0.003 50,000 360 0.001 0.020 0.002 R0.03 0.5 1.7 50,000 1,000 0.003 0.050 0.003 50,000 800 0.003 0.050 0.003 50,000 600 0.002 0.030 0.002 1 3.3 50,000 800 0.002 0.030 0.003 50,000 600 0.002 0.030 0.003 50,000 400 0.001 0.020 0.002 1.5 5 50,000 600 0.002 0.030 0.003 50,000 500 0.002 0.030 0.003 50,000 360 0.001 0.020 0.002 2 6.7 50,000 600 0.002 0.030 0.003 50,000 500 0.002 0.030 0.003 50,000 360 0.001 0.020 0.002 0.4 R0.02 0.5 1.3 50,000 1,400 0.005 0.100 0.004 50,000 1,200 0.005 0.100 0.004 50,000 800 0.003 0.030 0.003 1 2.5 50,000 1,400 0.005 0.100 0.004 50,000 1,200 0.005 0.100 0.004 50,000 800 0.003 0.030 0.003 1.5 3.8 50,000 1,000 0.004 0.050 0.004 50,000 800 0.004 0.050 0.004 50,000 600 0.002 0.020 0.003 2 5 50,000 800 0.004 0.050 0.004 50,000 700 0.004 0.050 0.004 50,000 500 0.002 0.020 0.003 R0.03 0.5 1.3 50,000 1,400 0.005 0.100 0.004 50,000 1,200 0.005 0.100 0.004 50,000 800 0.003 0.030 0.003 1 2.5 50,000 1,400 0.005 0.100 0.004 50,000 1,200 0.005 0.100 0.004 50,000 800 0.003 0.030 0.003 1.5 3.8 50,000 1,000 0.004 0.050 0.004 50,000 800 0.004 0.050 0.004 50,000 600 0.002 0.020 0.003 2 5 50,000 800 0.004 0.050 0.004 50,000 700 0.004 0.050 0.004 50,000 500 0.002 0.020 0.003 R0.05 0.5 1.3 50,000 1,400 0.005 0.100 0.004 50,000 1,200 0.005 0.100 0.004 50,000 800 0.003 0.030 0.003 1 2.5 50,000 1,400 0.005 0.100 0.004 50,000 1,200 0.005 0.100 0.004 50,000 800 0.003 0.030 0.003 1.5 3.8 50,000 1,000 0.004 0.050 0.004 50,000 800 0.004 0.050 0.004 50,000 600 0.002 0.020 0.003 2 5 50,000 800 0.004 0.050 0.004 50,000 700 0.004 0.050 0.004 50,000 500 0.002 0.020 0.003 R0.1 0.5 1.3 50,000 1,400 0.005 0.100 0.004 50,000 1,200 0.005 0.100 0.004 50,000 800 0.003 0.030 0.003 1 2.5 50,000 1,400 0.005 0.100 0.004 50,000 1,200 0.005 0.100 0.004 50,000 800 0.003 0.030 0.003 1.5 3.8 50,000 1,000 0.004 0.050 0.004 50,000 800 0.004 0.050 0.004 50,000 600 0.002 0.020 0.003 2 5 50,000 800 0.004 0.050 0.004 50,000 700 0.004 0.050 0.004 50,000 500 0.002 0.020 0.003 0.5 R0.02 0.5 1 50,000 1,400 0.005 0.200 0.005 50,000 1,200 0.005 0.200 0.004 50,000 1,000 0.003 0.100 0.003 1 2 50,000 1,400 0.005 0.200 0.005 50,000 1,200 0.005 0.200 0.004 50,000 1,000 0.003 0.100 0.003 1.5 3 50,000 1,200 0.004 0.100 0.005 50,000 1,000 0.004 0.100 0.004 50,000 800 0.002 0.050 0.003 2.5 5 50,000 1,000 0.004 0.100 0.005 50,000 800 0.004 0.100 0.004 50,000 700 0.002 0.050 0.003 R0.03 0.5 1 50,000 1,400 0.005 0.200 0.005 50,000 1,200 0.005 0.200 0.004 50,000 1,000 0.003 0.100 0.003 1 2 50,000 1,400 0.005 0.200 0.005 50,000 1,200 0.005 0.200 0.004 50,000 1,000 0.003 0.100 0.003 1.5 3 50,000 1,200 0.004 0.100 0.005 50,000 1,000 0.004 0.100 0.004 50,000 800 0.002 0.050 0.003 2.5 5 50,000 1,000 0.004 0.100 0.005 50,000 800 0.004 0.100 0.004 50,000 700 0.002 0.050 0.003 切削条件参考表 Recommended Conditions SSR400
8 切削条件参考表 Recommended Conditions 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels SKD61・STAVAX （～52HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・ELMAX （～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH・HAP （～68HRC） 外径 Dia. コーナ 半径 Corner Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool min-1 mm/min ap mm ae mm mm min-1 mm/min ap mm ae mm mm min-1 mm/min ap mm ae mm mm 0.5 R0.05 0.5 1 50,000 1,400 0.010 0.200 0.005 50,000 1,200 0.010 0.200 0.005 50,000 1,000 0.005 0.150 0.004 1 2 50,000 1,400 0.010 0.200 0.005 50,000 1,200 0.010 0.200 0.005 50,000 1,000 0.005 0.150 0.004 1.5 3 50,000 1,200 0.008 0.100 0.005 50,000 1,000 0.008 0.100 0.005 50,000 800 0.004 0.100 0.004 2.5 5 50,000 1,000 0.008 0.100 0.005 50,000 800 0.008 0.100 0.005 50,000 700 0.004 0.050 0.004 R0.1 0.5 1 50,000 1,600 0.020 0.200 0.005 50,000 1,600 0.020 0.200 0.005 50,000 1,400 0.010 0.150 0.004 1 2 50,000 1,600 0.020 0.200 0.005 50,000 1,600 0.020 0.200 0.005 50,000 1,400 0.010 0.150 0.004 1.5 3 50,000 1,400 0.015 0.100 0.005 50,000 1,400 0.015 0.100 0.005 50,000 1,200 0.008 0.100 0.004 2.5 5 50,000 1,200 0.015 0.100 0.005 50,000 1,200 0.015 0.100 0.005 50,000 1,000 0.008 0.050 0.004 0.6 R0.02 1 1.7 50,000 1,400 0.005 0.200 0.005 50,000 1,200 0.005 0.200 0.005 50,000 1,000 0.003 0.100 0.003 1.5 2.5 50,000 1,400 0.005 0.200 0.005 50,000 1,200 0.005 0.200 0.005 50,000 1,000 0.003 0.100 0.003 2.5 4.2 50,000 1,200 0.004 0.100 0.005 50,000 1,000 0.004 0.100 0.005 50,000 800 0.002 0.050 0.003 R0.05 1 1.7 50,000 1,400 0.010 0.200 0.006 50,000 1,200 0.010 0.200 0.005 50,000 1,000 0.005 0.150 0.004 1.5 2.5 50,000 1,400 0.010 0.200 0.006 50,000 1,200 0.010 0.200 0.005 50,000 1,000 0.005 0.100 0.004 2.5 4.2 50,000 1,200 0.008 0.100 0.006 50,000 1,000 0.008 0.100 0.005 50,000 800 0.004 0.050 0.004 R0.1 1 1.7 50,000 2,000 0.020 0.200 0.006 50,000 2,000 0.020 0.200 0.005 50,000 1,400 0.010 0.150 0.004 1.5 2.5 50,000 2,000 0.020 0.200 0.006 50,000 2,000 0.020 0.200 0.005 50,000 1,400 0.010 0.100 0.004 2.5 4.2 50,000 1,800 0.015 0.100 0.006 50,000 1,800 0.015 0.100 0.005 50,000 1,200 0.008 0.050 0.004 0.8 R0.05 2 2.5 50,000 2,000 0.020 0.300 0.008 50,000 2,000 0.020 0.200 0.007 42,000 1,400 0.010 0.100 0.006 4 5 50,000 1,600 0.015 0.200 0.008 50,000 1,600 0.015 0.100 0.007 42,000 1,200 0.008 0.050 0.006 R0.1 2 2.5 50,000 2,800 0.020 0.300 0.008 50,000 2,400 0.020 0.200 0.007 42,000 2,000 0.010 0.100 0.006 4 5 50,000 2,400 0.015 0.200 0.008 50,000 2,000 0.015 0.100 0.007 42,000 1,600 0.008 0.050 0.006 1 R0.02 2 2 48,000 1,600 0.005 0.400 0.005 48,000 1,600 0.005 0.300 0.005 40,000 1,200 0.005 0.200 0.004 3 3 48,000 1,400 0.004 0.300 0.005 48,000 1,400 0.004 0.200 0.005 40,000 1,000 0.004 0.100 0.004 5 5 48,000 1,200 0.004 0.300 0.005 48,000 1,200 0.004 0.200 0.005 40,000 800 0.004 0.100 0.004 R0.03 2 2 48,000 1,600 0.005 0.400 0.007 48,000 1,600 0.005 0.300 0.006 40,000 1,200 0.005 0.200 0.005 3 3 48,000 1,400 0.004 0.300 0.007 48,000 1,400 0.004 0.200 0.006 40,000 1,000 0.004 0.100 0.005 5 5 48,000 1,200 0.004 0.300 0.007 48,000 1,200 0.004 0.200 0.006 40,000 800 0.004 0.100 0.005 R0.05 2 2 48,000 2,000 0.010 0.400 0.010 48,000 2,000 0.010 0.300 0.009 40,000 1,600 0.010 0.200 0.008 3 3 48,000 1,800 0.008 0.300 0.010 48,000 1,800 0.008 0.200 0.009 40,000 1,400 0.008 0.100 0.008 5 5 48,000 1,600 0.008 0.300 0.010 48,000 1,600 0.008 0.200 0.009 40,000 1,200 0.008 0.100 0.008 R0.1 2 2 48,000 3,000 0.030 0.400 0.010 48,000 2,400 0.030 0.300 0.009 40,000 2,000 0.020 0.200 0.008 3 3 48,000 2,600 0.020 0.300 0.010 48,000 2,200 0.020 0.200 0.009 40,000 1,800 0.015 0.100 0.008 5 5 48,000 2,400 0.020 0.300 0.010 48,000 2,000 0.020 0.200 0.009 40,000 1,600 0.015 0.100 0.008 R0.2 2 2 48,000 3,000 0.030 0.400 0.010 48,000 2,400 0.030 0.300 0.009 40,000 2,000 0.020 0.200 0.008 3 3 48,000 2,600 0.020 0.300 0.010 48,000 2,200 0.020 0.200 0.009 40,000 1,800 0.015 0.100 0.008 5 5 48,000 2,400 0.020 0.300 0.010 48,000 2,000 0.020 0.200 0.009 40,000 1,600 0.015 0.100 0.008 1.5 R0.05 2 1.3 32,000 2,400 0.020 0.700 0.012 32,000 2,200 0.010 0.600 0.010 27,000 1,600 0.010 0.300 0.009 3 2 32,000 2,400 0.020 0.700 0.012 32,000 2,200 0.010 0.600 0.010 27,000 1,600 0.010 0.300 0.009 R0.1 2 1.3 32,000 4,000 0.040 0.700 0.015 32,000 3,000 0.040 0.600 0.013 27,000 2,400 0.020 0.300 0.011 3 2 32,000 4,000 0.040 0.700 0.015 32,000 3,000 0.040 0.600 0.013 27,000 2,400 0.020 0.300 0.011 R0.2 2 1.3 32,000 4,000 0.040 0.700 0.015 32,000 3,000 0.040 0.600 0.013 27,000 2,400 0.020 0.300 0.011 3 2 32,000 4,000 0.040 0.700 0.015 32,000 3,000 0.040 0.600 0.013 27,000 2,400 0.020 0.300 0.011 2 R0.05 4 2 24,000 2,000 0.020 0.800 0.012 24,000 2,000 0.010 0.700 0.010 20,000 1,600 0.010 0.500 0.009 6 3 24,000 1,800 0.015 0.600 0.012 24,000 1,800 0.008 0.500 0.010 20,000 1,400 0.008 0.300 0.009 10 5 24,000 1,600 0.015 0.600 0.012 24,000 1,600 0.008 0.500 0.010 20,000 1,200 0.008 0.300 0.009 R0.1 4 2 24,000 4,000 0.050 0.800 0.015 24,000 3,000 0.050 0.700 0.013 20,000 2,400 0.020 0.500 0.011 6 3 24,000 3,600 0.030 0.600 0.015 24,000 2,800 0.030 0.500 0.013 20,000 2,200 0.015 0.300 0.011 10 5 24,000 3,200 0.030 0.600 0.015 24,000 2,600 0.030 0.500 0.013 20,000 2,000 0.015 0.300 0.011 R0.2 4 2 24,000 4,000 0.050 0.800 0.015 24,000 3,000 0.050 0.700 0.013 20,000 2,400 0.020 0.500 0.011 6 3 24,000 3,600 0.030 0.600 0.015 24,000 2,800 0.030 0.500 0.013 20,000 2,200 0.015 0.300 0.011 10 5 24,000 3,200 0.030 0.600 0.015 24,000 2,600 0.030 0.500 0.013 20,000 2,000 0.015 0.300 0.011 SSR400
9 切削条件参考表 Recommended Conditions 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels SKD61・STAVAX （～52HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・ELMAX （～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH・HAP （～68HRC） 外径 Dia. コーナ 半径 Corner Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具 使用前の 残し代 Stock before using this tool min-1 mm/min ap mm ae mm mm min-1 mm/min ap mm ae mm mm min-1 mm/min ap mm ae mm mm 2 R0.3 4 2 24,000 4,000 0.050 0.800 0.015 24,000 3,000 0.050 0.700 0.013 20,000 2,400 0.020 0.500 0.011 6 3 24,000 3,600 0.030 0.600 0.015 24,000 2,800 0.030 0.500 0.013 20,000 2,200 0.015 0.300 0.011 10 5 24,000 3,200 0.030 0.600 0.015 24,000 2,600 0.030 0.500 0.013 20,000 2,000 0.015 0.300 0.011 R0.5 4 2 24,000 4,000 0.050 0.800 0.015 24,000 3,000 0.050 0.700 0.013 20,000 2,400 0.020 0.500 0.011 6 3 24,000 3,600 0.030 0.600 0.015 24,000 2,800 0.030 0.500 0.013 20,000 2,200 0.015 0.300 0.011 10 5 24,000 3,200 0.030 0.600 0.015 24,000 2,600 0.030 0.500 0.013 20,000 2,000 0.015 0.300 0.011 3 R0.05 6 2 22,000 3,000 0.030 1.000 0.012 20,000 2,600 0.020 0.850 0.010 17,000 1,800 0.015 0.600 0.009 9 3 22,000 2,600 0.020 0.850 0.012 20,000 2,400 0.015 0.700 0.010 17,000 1,600 0.010 0.500 0.009 15 5 22,000 2,400 0.020 0.850 0.012 20,000 2,200 0.015 0.700 0.010 17,000 1,400 0.010 0.500 0.009 R0.1 6 2 22,000 4,000 0.050 1.000 0.015 20,000 3,500 0.040 0.850 0.013 17,000 2,200 0.020 0.600 0.011 9 3 22,000 3,600 0.030 0.850 0.015 20,000 3,200 0.030 0.700 0.013 17,000 2,000 0.015 0.500 0.011 15 5 22,000 3,200 0.030 0.850 0.015 20,000 2,800 0.030 0.700 0.013 17,000 1,800 0.015 0.500 0.011 R0.2 6 2 22,000 4,000 0.050 1.000 0.015 20,000 3,500 0.040 0.850 0.013 17,000 2,200 0.020 0.600 0.011 9 3 22,000 3,600 0.030 0.850 0.015 20,000 3,200 0.030 0.700 0.013 17,000 2,000 0.015 0.500 0.011 15 5 22,000 3,200 0.030 0.850 0.015 20,000 2,800 0.030 0.700 0.013 17,000 1,800 0.015 0.500 0.011 R0.3 6 2 22,000 4,000 0.050 1.000 0.015 20,000 3,500 0.040 0.850 0.013 17,000 2,200 0.020 0.600 0.011 9 3 22,000 3,600 0.030 0.850 0.015 20,000 3,200 0.030 0.700 0.013 17,000 2,000 0.015 0.500 0.011 15 5 22,000 3,200 0.030 0.850 0.015 20,000 2,800 0.030 0.700 0.013 17,000 1,800 0.015 0.500 0.011 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 切込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の参考値です。機械剛性、要求精度、加工形状に合わせて都度調整してください。 ※3 Z軸方向への切込みアプローチ方法は、ヘリカル（螺旋）及び、ランプ（傾斜）をお奨めします。 ※4 仕上げ代が均一になるように本工具使用前の状態（中仕上げ）に注意してください。 ※5 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※6 コーナ部等で切削負荷が高くなる場合は、切削条件やツールパスなどに注意して切削負荷が低くなるように設定してください。 ※7 高能率に加工したい場合は回転数と送り速度を同じ割合で上げてください。 ※8 工作機械の最高主軸回転数が参考値より低い場合は回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。 ※9 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。 ※10 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※11 本工具の残し代は目安の数値です。前の工程の加工状態や要求精度に応じて調整してください。 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Depth of Cut shows the reference value for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine, work shape and requested accuracy. ※3 Recommend to apply helical or ramping for approaching into axial direction. ※4 Be careful to obtain uniform stock amount on cutting surface before using this tool. ※5 In case of chattering etc., please adjust milling conditions if necessary. ※6 If the cutting load is high at corners, etc., set the milling conditions and tool path carefully to reduce the cutting load. ※7 Increase both spindle speed and feed at the same rate for high efficient machining. ※8 If the maximum spindle speed of the machine tool is lower than the reference value, please reduce the spindle speed and feed rate in the same proportion. ※9 Minimize a possible tool overhang length. ※10 We recommend using oil mist coolant. ※11 The stock allowance for this tool is a guideline, please adjust it according to the machining condition of the previous process and the required accuracy. SSR400 Adviice on Cuttiing Enviironment 加工環境について Adviice on Fiiniishiing Allllowance (stock amount) 刃先振れを極力小さくしてください。 主軸の伸縮や機械姿勢変形の傾向を 把握し、対策を取ってください。 Miiniimiize the deflectiion of cuttiing edge.. To understand the nature of the expansion of the main spindle and machine posture transformation, and take measures against them. 仕上げ代（取り代）について 小径CBNエンドミルを使用する際は、仕上げ代（取り代）を均一にする ことが重要です。 When using small CBN End Mill, uniform finishing allowance (stock amount) is important. 荒取り・中仕上げ加工で使用した工具の摩耗が大きいと、中仕上げ・仕上げ加 工時の仕上げ代（取り代）が大きくなり、工具寿命や加工精度に影響しますの で、前加工で均一な仕上げ代を残す事が重要です。 When tool is used on roughing and semi-finishing and it has a big abrasion, finishing allowance (stock amount) on semi-finishing and finishing is increasing uniform stock amount in the pre-stage cutting. 被削材上面 最終仕上げ面 中仕上げ面 Top of work material Surface for finishing Surface for semi-finishing コーナ部注意！ No uniformity at corner area 使用上のポイント Points in Use
10 加⼯事例 Machining case PD613（57HRC）タータンチェック柄溝加工 PD613 (57HRC) Tartan Check Pattern Slotting 被削材： PD613（57HRC） Work material ワークサイズ：50 × 80 × 50 mm Work size 最大加工深さ： 3 mm Maximum machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：12 時間 16 分 Total machining time : 12 hr 16 min 切削負荷の高い高能率な加工においても 少ない工具摩耗で長寿命 さらに安定した加工面品位を実現 By using multi-flute tools, high efficient machining is realized with stable surface quality Long tool life with minimal tool wear even when machining on difficult-to-cut materials 加工動画 Machining movie 加⼯⼯程 側面 荒取り 中仕上げ 仕上げ（面） 溝 仕上げ（側面） Process Side Roughing Semi-finishing Finishing (Top) Slot Finishing (Side) 使⽤⼯具 MHDSH445 φ3 × 6 MRBSH330 R1 × 3 SSR400 φ1 × R0.1 × 3 Tool 回転数 [min-1] 8,000 25,000 30,000 Spindle speed 送り速度 [mm/min] 700 3,800 2,500 1,500 400 Feed 切込み量 [mm] ap × ae Depth of cut 3 × 0.05 0.2 × 0.4 pf 0.05 pf 0.02 0.02 0.05 × 0.005 残し代 - 0.05 0.005 - Stock 加工時間 12 分 36 分 37 分 2 時間 18 分 2 時間 50 分 5 時間 43 分 Machining time 12 min 36 min 37 min 2 hr 18 min 2 hr 50 min 5 hr 43 min
11 測定箇所 狙い値 実測値 誤差 Measurement Position Target Actual Error A 加工序盤 1.010 1.009 -0.001 Beginning B 加工終盤 1.010 0 Ending 加工精度 Accuracy 測定箇所 加工面 表面粗さ [μm] Measurement Position Surface Surface roughness 1 加工序盤 Ra : 0.086 Rz : 0.628 Beginning 2 加工終盤 Ra : 0.108 Rz : 0.877 Ending 表面粗さ Surface Roughness 1 2 工具摩耗状態 Tool wear 単位 [mm] Unit A B 加工工程 荒取り、中仕上げ加工後 溝、仕上げ加工後 Process After roughing and semi-finishing After slot finishing 加工時間 1時間13分 10時間51分 Machining time 1 hr 13 min 10 hr 51 min MRBSH330 R1 × 3 SSR400 φ1 × R0.1 × 3 使用工具 Tool すくい面 先端部 すくい面 先端部 Rake End Rake End 工具摩耗状態 Tool wear 最大摩耗幅 0.041mm 0.036mm Max. wear width
〒140-0014 東京都品川区大井1-28-1 住友不動産大井町駅前ビル6F TEL 03-3774-2459 FAX 03-3774-2460 01）工具をケースから取り出す際は、工具の飛び出しや、刃先が素手に直接触れない様に、 充分に注意してください。 02）切れ刃を直接素手で触れない様にしてください。 03）工具を使用する際は、破損する危険がありますので、必ずカバー・保護メガネ等を使用してください。 04）ホルダ等は、工具や加工内容に見合った物を使用してください。 工具はホルダにしっかりと固定し、振れを抑えるようにしてください。 05）被削材は、しっかり固定してください。 06）工具及び被削材の寸法は、あらかじめ確認しておいてください。 07）切削条件は、加工物や使用機械に合せて、調整する必要があります。 08）用途に応じて切削油を選定してください。不水溶性切削油を使用する場合は、加工時に発生する火花や 破損で引火、火災の危険があります。防火対策を必ず行ってください。 09）使用中に異常（切削音・煙）が発生した場合は、直ちに機械を止めてください。 10）工具の改造はしないでください。 01）When removing tools from cases, be careful of getting-out of tools and donʼt touch directly the cutting edges. 02）Never touch the cutting edges directly with bare hand. 03）Use safety covers and eye protection, as tools may be broken. 04）Use holders, etc. that match the tools and nature of the processing operations. The tool should be firmly attached to the holder to prevent shaking. 05）The work materials clamp firmly. 06）Make sure of dimensions of tools and work pieces before starting operation. 07）It is necessary to adjust conditions according to the dimensions of work materials and the machine. 08）Select a cutting fluid appropriate to the particular usage. Using a non-water cutting fluid could lead to fires due to sparks generated during processing or heat caused by breakage. Ensure that you take proper fire-prevention measures. 09）If abnormal sound, etc. occurs during processing, stop the machine immediately. 10）Donʼt modify tools. 警告 安全上の注意 Attention on Safety CAUTION ■本カタログに掲載の製品仕様は、改善・改良のため予告無く変更する場合がございます。 Specifications may change without notice for improvement. ■この印刷物は環境に配慮したインキを使用しています。 This print uses environmentally friendly inks. SSR400_B1_202507 33.7 25’07
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