CHR430R 全 8 サイズ Total 8 sizes NEW 炭素鋼 の 平面仕上げ を アップグレード サーメットロングネックラジアスエンドミル CERMET Long Neck Corner Radius End Mill Improve the flat surface finishing of carbon steel P
2 特長 Features サーメットはセラミックスと金属を組み合わせ、 両方の長所を活用するために焼結により製造される複合材料です。 超硬合金に比べ鉄との親和性が低いため、 凝着 ・ 構成刃先が発生しづらいのが特長です。 Cermet is a composite material produced by sintering a combination of ceramics and metal to take advantage of the strengths of both. Compared with cemented carbide, it has lower affinity with iron, making it less prone to adhesion and built-up edge formation. 工具素材 Tool material 耐摩耗性 ・ 耐凝着性に優れたサーメット素材 Cermet material with excellent wear resistance and anti-adhesion properties Feature 1 φ1 × R0.1 ～ φ6 × R0.3 サーメットロングネックラジアスエンドミル CERMET Long Neck Corner Radius End Mill CHR430R 全 8 サイズ Total 8 sizes 2026年3月発売 Release in Mar, 2026. CERMET サーメット工具 Cermet tools 超硬工具 Carbide tools 炭素鋼の平面仕上げ加工をアップグレード 被削材との親和性が低いサーメットを採用。ゴム型や部品加工の磨き時間を短縮！ Improve the flat surface finishing of carbon steel Optimized cermet material minimizes adhesion and shortens polishing processes 切削痕、むしれ⇒ 多 Tool marks and surface tearing 凝着・構成刃先 adhesion and built-up edge 成分 Composition 組織 Metallic structure 主成分 Main composition バインダ Binder その他 Others WC Co V,Cr 等 More 切削痕、むしれ ⇒ 少 Tool marks and surface tearing 成分 Composition 組織 Metallic structure 主成分 Main composition バインダ Binder その他 Others TiCN Co + Ni Ta,Mo 等 Less
3 P 合金鋼 Alloy Steel 炭素鋼 Carbon Steel 高面品位と長寿命 High surface quality and long tool life 平面仕上げ加工に特化した底刃形状 Specialized end cutting edge for flat surface machining Feature 2 底刃コーナ部に微小すきま角を設け、 理論面粗さの向上を図りました。 2 段すかし角形状とすることで工具摩耗を抑え、 切削負荷を低減し、 長時間安定した底面仕上げ加工面を 得ることができます。 A small clearance angle at the bottom-edge corner improves surface roughness, while the two-stage relief design reduces wear and cutting resistance for stable finishing over long time machining. CHR430R φ6×R0.1×20 α° β° ■従来の底刃形状での加工による底刃と被削材の接触距離と、 加工面の比較 Comparison of the contact distance between the conventional end cutting edge and the workpiece, and machining surface 被削材：S50C Work material クーラント：オイルミスト Coolant Oil mist 高面品位と工具寿命を両立する 「2 段すかし角形状」 “ Double dish angle design” that achieves both high surface quality and long tool life 使用工具 Tool CHR430R φ6 × R0.1 × 20 回転数 [min-1] Spindle speed 13,000 送り速度 [mm/min] Feed 1,600 切込み量 （ap×ae） Depth of cut [mm] 0.05 × 3.6 CHR430R 使用工具 Tool 従来形状4枚刃 Conventional 4-flute shape φ6 × R0.1 × 20 回転数 [min-1] Spindle speed 13,000 送り速度 [mm/min] Feed 1,600 切込み量 （ap×ae） Depth of cut [mm] 0.05 × 3.6 従来形状4枚刃 Conventional 4-flute shape 270 m 加工後 After machining 270m 底刃と被削材の接触距離 Contact distance between end cutting edge and the workpiece 加工面 Machining surface 0.395 mm 切削痕、むしれ 少 Tool marks and surface tearing Less 270 m 加工後 After machining 270m 底刃と被削材の接触距離 Contact distance between end cutting edge and the workpiece 加工面 Machining surface 1.03 mm 切削痕、むしれ 多 Tool marks and surface tearing More
4 CHR430R 一般的な4枚刃エンドミル General 4-flute end mill 工具断面図 Tool Cross Section 工具形状 Tool shape 高剛性な工具設計 High rigidity tool design Feature 3 ■他社同等品との底刃摩耗状態と加工面の比較 Comparison of machining time and machining surface quality with conventional 被削材：S50C Work material クーラント：オイルミスト Coolant Oil mist 使用工具 Tool CHR430R φ6 × R0.1 × 20 回転数 [min-1] Spindle speed 13,000 送り速度 [mm/min] Feed 1,600 切込み量 （ap×ae） Depth of cut [mm] 0.05 × 3.6 CHR430R 使用工具 Tool 他社同等品4枚刃 Other tool brand 4-flute type φ6 × R0.1 × 20 回転数 [min-1] Spindle speed 13,000 送り速度 [mm/min] Feed 1,600 切込み量 （ap×ae） Depth of cut [mm] 0.05 × 3.6 他社同等品4枚刃 Other tool brand 4-flute type 一般的な形状より断面積を増加させ、 高剛性な設計をすることで高面品位な仕上げ加工が実現できます。 Enhanced rigidity with larger cross section enables high-quality finishing. 断面積：大 Cross section 断面積：小 Cross section 炭素鋼の平面仕上げ加工をアップグレード 被削材との親和性が低いサーメットを採用。ゴム型や部品加工の磨き時間を短縮！ Improve the flat surface finishing of carbon steel Optimized cermet material minimizes adhesion and shortens polishing processes Large Small 90 m 加工後 After machining 90m 底刃逃げ面摩耗状態 Wear condition of flank face 加工面 Machining surface 摩耗幅 0.136 mm Tool wear ピック方向 Ra 0.165 μm Pick direction 送り方向 Ra 0.220 μm Feed direction 90 m 加工後 After machining 90m 底刃逃げ面摩耗状態 Wear condition of flank face 加工面 Machining surface 摩耗幅 0.082 mm Tool wear ピック方向 Ra 0.140 μm Pick direction 送り方向 Ra 0.195 μm Feed direction
5 炭素鋼の平面仕上げをアップグレード 被削材との親和性が低いサーメットを採用。 ゴム型や部品加工の磨き時間を短縮！ Improve the flat surface finishing of carbon steel Optimized cermet material minimizes adhesion and shortens polishing processes CHR430R サイズ Size φ1 × R0.1 〜 φ6 × R0.3 γ° ℓ L -0.001 -0.003 φd -0 -0.02 φD ℓ₁ R±0.005 φd₂ 全 8 サイズ Total 8 sizes ● 耐摩耗性、 耐凝着性に優れたサーメット素材を採用。 ● 平面仕上げ加工に特化した底刃形状で高面品位加工が可能です。 ● 無限コーティングを採用し、 長寿命で安定した加工が可能です。 ● Adopt cermet material with excellent wear resistance and anti-adhesion properties. ● Specialized end cutting edge for flat surface machining achieves high quality machining surface. ● MUGEN COATING delivers both long tool life and consistent machining stability. 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 刃先形状 Cutting edge shape CERMET コードNo. （D）外径 （R）コーナ半径 （ℓ1）首下長 （ℓ）刃長 （d2）首下径 （γ）首角 (d)シャンク径 （L）全長 標準価格 Code No. Dia. Corner Radius Under Neck Length Length of Cut Neck Dia. Neck Taper Angle Shank Dia. Overall Length Retail Price ◆ 04-00830-10503 1 R0.1 3 0.5 0.95 12° 4 51 13,700 ◆ 04-00830-15504 1.5 R0.1 4.5 0.75 1.45 12° 4 51 14,300 ◆ 04-00830-20506 2 R0.1 6 1 1.94 12° 4 52 15,500 ◆★ 04-00830-30510 3 R0.1 10 1.5 2.85 12° 6 52 17,500 ◆★ 04-00830-40512 4 R0.1 12 2 3.8 12° 6 52 18,200 ◆★ 04-00830-50515 5 R0.1 15 2.5 4.8 12° 6 58 18,800 ◆★ 04-00830-60520 6 R0.1 20 3 5.8 - 6 58 19,500 ◆★ 04-00830-60720 R0.3 20 3 5.8 - 6 58 19,500 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] ◆2026年3月発売 ※Release in Mar, 2026. CHR430R 外径（D）× コーナ半径（R）× 首下長（ℓ1）を指示してください。 ※（γ）は参考値です。 When you order, indicate CHR430R (D)×(R)×(ℓ1). ※ (γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 被削材 Work Material 炭素鋼・合金鋼 Carbon Steels ・ Alloy Steels 外径 Dia. コーナ 半径 Corner Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 本工具使用前の残し代 Stock before using this tool min-1 mm/min ap mm ae mm mm 1 R0.1 3 3 40,000 1,000 0.01 0.6 0.01 1.5 R0.1 4.5 3 40,000 1,200 0.015 0.9 0.015 2 R0.1 6 3 40,000 1,600 0.02 1.2 0.02 3 R0.1 10 3.3 27,000 1,600 0.03 1.8 0.03 4 R0.1 12 3 20,000 1,600 0.04 2.4 0.04 5 R0.1 15 3 16,000 1,600 0.05 3 0.05 6 R0.1 20 3.3 13,000 1,600 0.05 3.6 0.05 R0.3 20 3.3 13,000 1,600 0.05 3.6 0.05 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 切込み量は、仕上げ加工を行う場合の参考値です。機械剛性、要求精度、加工形状に合わせて都度調整してください。 ※3 Z軸方向への切込みアプローチ方法は、ヘリカル（螺旋）及び、ランプ（傾斜）をお奨めします。 ※4 仕上げ代が均一になるように本工具使用前の状態（中仕上げ）に注意してください。 ※5 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※6 コーナ部等で切削負荷が高くなる場合は、切削条件やツールパスなどに注意して切削負荷が低くなるように設定してください。 ※7 工作機械の最高主軸回転数が参考値より低い場合は回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。 ※8 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。 ※9 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※10 本工具の残し代は目安の数値なので前の工程の加工状態や要求精度に応じて調整してください。 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Depth of Cut shows the reference value for finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine, work shape and requested accuracy. ※3 Recommend to apply helical or ramping for approaching into axial direction. ※4 Be careful to obtain uniform stock amount on cutting surface before using this tool. ※5 In case of chattering etc., please adjust milling conditions if necessary. ※6 If the cutting load is high at corners, etc., set the milling conditions and tool path carefully to reduce the cutting load. ※7 If the maximum spindle speed of the machine tool is lower than the reference value, please reduce the spindle speed and feed rate in the same proportion. ※8 Minimize a possible tool overhang length. ※9 We recommend using oil mist coolant. ※10 The stock allowance for this tool is a guideline, please adjust it according to the machining condition of the previous process and the required accuracy. 炭素鋼・合金鋼 Carbon Steels Alloy Steels ◎ 被削材 Work Material ★再研磨可能（シャンク長15mm以上のもの。詳細はお問い合わせください。） サーメットロングネックラジアスエンドミル CERMET Long Neck Corner Radius End Mill P
6 加工面 Machining surface ピック方向 Ra 0.086 μm Rz 0.580 μm Pick direction 送り方向 Ra 0.058 μm Rz 0.480 μm Feed direction 加⼯事例 1 Machining case 1 S50C ゴムガスケット金型 S50C Rubber gasket die 被削材： S50C Work material ワークサイズ：150 × 100 mm Work size 最大加工深さ： 8.5 mm Maximum machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：2 時間 16 分 Total machining time : 2 hr 16 min 平面仕上げ加工に特化した底刃形状の効果で 高面品位な加工が可能 Specialized end cutting edge for flat surface finishing enables high quality machining 表面粗さ Surface roughness 1 2 1 2 加工面 Machining surface ピック方向 Ra 0.093 μm Rz 0.701 μm Pick direction 送り方向 Ra 0.075 μm Rz 0.556 μm Feed direction 加⼯⼯程 Process 荒取り① Roughing 1 荒取り② Roughing 2 仕上げ① Finishing 1 仕上げ② Finishing 2 使⽤⼯具 Tool MHR430R φ6 × R0.1 × 24 MHR430R φ1.5 × R0.1 × 6 CHR430R φ6 × R0.1 × 20 CHR430R φ1.5 × R0.1 × 4.5 回転数 [min-1] Spindle speed 4,000 14,000 13,000 20,000 送り速度 [mm/min] Feed 2,000 1,910 1,600 1,200 切込み量 [mm] ap × ae Depth of cut 0.1 × 3.6 0.03 × 0.5 0.05 × 3.6 0.01 × 0.9 残し代 [mm] Stock 0.05 0.01 - - 加工時間 Machining time 51 分 51 min 25 分 25 min 32 分 32 min 28 分 28 min
7 加⼯事例 2 Machining case 2 S50C タクトスイッチ多数個取り S50C Multi-cavity machining for tact switches 5時間40分の多数個取り形状後もサーメットの特性と 底刃形状の効果で安定した加工を実現 Stable machining was maintained even after 5hr 40min of multi-cavity machining, due to the cermet material properties and the end cutting edge shape 被削材： S50C Work material ワークサイズ：100 × 60 mm Work size 最大加工深さ： 2.5 mm Maximum machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：8 時間 52 分 Total machining time : 8 hr 52 min 表面粗さ Surface roughness 加⼯⼯程 Process 荒取り Roughing 中仕上げ Semi-finishing 仕上げ Finishing 使⽤⼯具 Tool MRB230 R0.5 × 4 MHR430R φ1 × R0.1 × 3 CHR430R φ1 × R0.1 × 3 回転数 [min-1] Spindle speed 20,000 30,000 30,000 送り速度 [mm/min] Feed 2,000 1,000 600 切込み量 [mm] ap × ae Depth of cut 0.1 × 0.2 側面：0.03 × 0.02 side 底面：0.02 × 0.05 Bottom 側面：0.015 × 0.01 side 底面：0.01 × 0.02 Bottom 残し代 [mm] Stock 0.03 0.01 - 加工時間 Machining time 1 時間 29 分 1 hr 29 min 1 時間 43 分 1 hr 43 min 5 時間 40 分 5 hr 40 min 表面粗さ測定箇所 Surface roughness measurement point 1個目 1pcs 形状外観 Workpiece appearance Ra 0.014 µm Rz 0.138 µm 60個目 60pcs 形状外観 Workpiece appearance Ra 0.045 µm Rz 0.462 µm
〒140-0014 東京都品川区大井1-28-1 住友不動産大井町駅前ビル6F TEL 03-3774-2459 FAX 03-3774-2460 1）工具をケースから取り出す際は、工具の飛び出しや、刃先が素手に直接触れない様に、 充分に注意してください。 2）切れ刃を直接素手で触れない様にしてください。 3）工具を使用する際は、破損する危険がありますので、必ずカバー・保護メガネ等を使用してください。 4）ホルダ等は、工具や加工内容に見合った物を使用してください。 工具はホルダにしっかりと固定し、振れを抑えるようにしてください。 5）被削材は、しっかり固定してください。 6）工具及び被削材の寸法は、あらかじめ確認しておいてください。 7）切削条件は、加工物や使用機械に合せて、調整する必要があります。 8）用途に応じて切削油を選定してください。不水溶性切削油を使用する場合は、加工時に発生する火花や 破損で引火、火災の危険があります。防火対策を必ず行ってください。 9）使用中に異常（切削音・煙）が発生した場合は、直ちに機械を止めてください。 10）工具の改造はしないでください。 1）When removing tools from cases, be careful of getting-out of tools and donʼt touch directly the cutting edges. 2）Never touch the cutting edges directly with bare hand. 3）Use safety covers and eye protection, as tools may be broken. 4）Use holders, etc. that match the tools and nature of the processing operations. The tool should be firmly attached to the holder to prevent shaking. 5）The work materials clamp firmly. 6）Make sure of dimensions of tools and work pieces before starting operation. 7）It is necessary to adjust conditions according to the dimensions of work materials and the machine. 8）Select a cutting fluid appropriate to the particular usage. Using a non-water cutting fluid could lead to fires due to sparks generated during processing or heat caused by breakage. Ensure that you take proper fire-prevention measures. 9）If abnormal sound, etc. occurs during processing, stop the machine immediately. 10）Donʼt modify tools. 警告 安全上の注意 Attention on Safety CAUTION ■本カタログに掲載の製品仕様は、改善・改良のため予告無く変更する場合がございます。 Specifications may change without notice for improvement. ■この印刷物は環境に配慮したインキを使用しています。 This print uses environmentally friendly inks. CHR430R_A1_202603 23.9 26’ 03
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